设备进行空载运行及负载试运行前，必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作：

一、        空载运行

整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行：

1、            合上电源总闸，控制转至手动工作状态，将小车调整至吊装物件工作位，对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。

2、            测试完毕，启动主除尘系统（风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机）约三十分钟，监测各部分工作状况是否正常。

3、            如以上工作存在异常的情况，立即通知维修人员进行检修，该设备严禁带病运行。如一切正常，进行负载运行试验。

二、        负载试运行

1、            加钢丝切丸：在手动工作状态下，启动主除尘系统，打开室门，将钢丝切丸倒入室内（凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右，钢丝切丸应为∮1.5mm,直径，长度2.3~2.7mm）。

2、            观察主除尘系统各部分工作情况：输送器应无异音；振动筛振动力适当，以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜，否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止；提升机输送钢丝丸应当平稳自如，松紧度适宜，否则动态调整松紧螺栓。

3、            以上确认正常后，依次启动1#∽6#抛丸机，供丸闸开启后，观测各抛丸电机工作电流显示基本一致（约17.5A）,运行约五分钟，整机无异常后，负载运行完毕。

2、            正常运行

   构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态，任何工况（包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后）的开始，必须采用手动工况使小车停止在起始位置（上下工件处），使起始位置工作接近开关处于接通状态，否则抛丸机不按操作程序运行，除锈工作会出现混乱。同时，抛丸机进行工作前，要求必须做到：钢丸充足，气压稳定，加强机械各大部件和仪表监测，确保安全可靠，防止事故的发生。

a)        自动状态（将工况按钮转至自动工作状态，转动自动启动旋钮至启动位）

下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈工作状态——除锈完毕，小车回至起始位置，下降吊钩，卸下工件。如此循环往复进行自动工作。

工作完毕，转动自动启动旋钮至停止位，再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

b)       手动状态（将工况按钮转至手动工作状态）

手动工作状态必须按以下工序启动，否则造成环境污染甚至对设备造成损坏！

⑴风机启动——⑵分离器启动——⑶提升机启动——⑷振动筛启动——⑸输送器启动（注意：以上⑴至⑸各工序的启动间隔必须在5秒以上，切记！）——（6）下降吊钩装载除锈工件——（7）上升吊钩至上限位——（8）小车自动运行——（9）直至小车进入抛丸室并关好门后，启动1#抛丸机——启动2#抛丸机——启动3#抛丸机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机（注意：以上1#至6#抛丸机的启动间隔必须在8秒以上，切记！）——（10）等待直至除锈完毕，小车回至起始位置，下降吊钩，卸下工件。如需继续手动抛丸除锈，继续执行（6）∽（10）工作步骤即可。

工作完毕，应逆向（5）∽（1）依次按各除尘装置停止按钮（主除尘系统）。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

三、        安全操作注意事项

1、            除锈工作过程中，如出现大部件异响（如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声）应立即按下紧急停止按钮，然后进入手动工作状态，将小车返回起始位，查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、            如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时，首先检查相应位置的接近开关，确认故障后再按“PLC复位”按钮，将工作状态转为手动状态，打开室门并将小车返回起始位（此时，不必停止主除尘系统），查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

3、            提升机皮带轮轴润滑情况，每周应检查一次，其它润滑点每三个月检查一次，并加满润滑油。

4、            抛丸器叶片磨损出现裂纹、局部破裂时，及时更换。

5、         各处不得有漏洞、漏孔，以防钢丸溅出伤人。