一、起车前准备
        1、检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
        2、检查压滤机屏幕上有无（风压、油位、电源等）报警，各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。
        3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净，各软管（风、液）是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好。
        4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。
        5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。
        6、检查搅拌桶的液位、及时打料。
        二、运行中注意
        1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
        2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
        3、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
        4、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏
        5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
        6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。
        7、卸料时，注意清理滤布上附着的泥饼。
        8、两台压滤机不能同时卸饼。
        9、检查各管路接口，看是否有漏油或者漏水。
        三、停车后检查
        1、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
        2、板框压滤机停车后，滤布需清洗，并检查滤布、滤扇破损情况。