一、开车前的准备和检查
        1、设备电源已送至操作台上
        2 、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内
        3、检查设备外观及链接部分完好
        4、定型机温度已达工艺通知单要求
        5、检查仪表空气，气动机构正常
        6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕
        二、开车
        1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板
        2、打开喷雾上油机空气枪开关
        3、开启曳引机压缩空气
        4、开启切断机压缩空气
        5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机
        6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中
        7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机
        8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况
        9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态
        10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长, 后纺班长每2个小时检查一次.
        11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
        12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
        三、停机
        1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕
        2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转
        3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。
        4、根据导热油运行情况依次停止1#--12#烘箱风机，并停止链板运行
        5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。