压滤机操作规程
        一、操作前的准备工作：
        （1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
        （2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
        （3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
        （4）各管路是否畅通，有无漏点。
        （5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
        二、操作中注意事项：
        （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
        （2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
        （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
        （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
        （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
        （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
        （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
        （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
        三、日常的维护保养：
        （1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
        （2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
        （3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
        （4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
        （5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
        （6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
            （7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
        四、安全操作规程
        1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
        2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
        3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
        4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
        5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
        6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
        7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
        8、必须经过一次低压（10Mpa）压紧，二次高压（20Mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度