内容：
1． 操作步骤。
1．1准备过程。
1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。
1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧
紧。
1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔
堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。
1．1．4摆动“T”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主轴1—2圈。
1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。
1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。
1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。
1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。
1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。
1．2操作过程。
1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。
1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。
1．2．3使机器空载运转正常（约10秒钟）均匀加料粉碎，均匀进料，连续工作。
1．2．4出料前，让设备空运转2—3分钟，按停车钮，使粉碎机完全停止后，再出料。
1．3结束过程。
1．3．1停机前应停止加料，让机器继续空运转数分钟，以减少粉碎机内残留物。
1．3．2粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。
1．3．3按清场SOP进行清场，通知QA检查员检查合格后，填写清场记录，挂上清场合格证。
2． 操作标准。
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项 目
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标 准
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生产能力
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7—40kg/h（视物料而定）
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粉碎细度
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80—200目（视物料而定）
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3． 操作过程的控制与复核。
3．1操作过程的控制。
3．1．1加料时应先少量（逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度
要求进行调节控制。
3．1．2控制与调节粉碎过程中的进料速度。
3．2复核。
通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程的安全注意事项，劳动保护。
4．1安全注意事项：
4．1．1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方，地面要紧实平整。不准有震动，摇晃。
4．1．2在接电源与试车前，要检查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否损坏。
4．1．3在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。
4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。
4． 2劳动保护。
4．2．1粉碎间应有通风装置，吸尘装置。
4．2．2操作区应配备消防器材。
5． 异常情况处理和报告。
在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。
6． 设备的清洗保养和维修。
6．1设备清洗保养。
6．1．1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清理干净，保持机器清洁。
6．1．2使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。
6．2设备维修。
7．工艺卫生和环境卫生。
7． 1工艺卫生
7．1．1物流程序：物流通道与人流通道分开。
7．1．2物净程序：原料 前处理 操作区
7．1．3空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。
7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面
无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。
手提式自动灭菌锅操作规程
机械设备安全操作规程
