1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气；
        2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。
        3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。
        4.根据焊接规范，调所需电流量。
        5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。
        6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。
        7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。
        8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
        9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
        10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。
        11.注意事项：
        11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。
        11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
        11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。
        11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。
        11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。
        11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。
        11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。
        11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变换，然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源，便可开始焊接。
        11.9当焊机距离焊接工地较远，必须采用较长焊接电缆时，必须相应加粗两根焊接电缆截面，使焊接电缆之压降保持在4伏左右，否则将影响电弧稳定燃烧。
        11.10当焊机工作告一段落，短时期内暂不使用本机时，应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥，以免积水长久使焊机损坏。
        11.11焊工必须彻底了解焊机性能后，才可使用该机，不了解者，不准操作。