一、操作人员需经过培训后方可上岗。

    二、安全及保养规程：

    1、本机最大刨削工作厚度为150mm；最大刨削宽度为630mm；每次最大刨削量：上刀轴7mm,下刀轴5mm。超出其工作技术参数会对机床产生损坏。

    2、操作前须先检查刀刃是否确保稳固，以免主轴回转弹出。检查机床各润滑部位是否良好润滑，祥见机床润滑规程及机床润滑位置图。

    3、工作前先开机空转，检查机床是否正常；启动吸尘装置，两者均无异常情况方能工作。

    4、工作时随时保持上下刀刃的锋利程度，以利于切削能力和表面光洁度。

    5、加工的工件尚在工作台面上时，且勿继续做下降的操作，以免损坏升降装置。

    6、下刨轴欲拖出校刀换刀时，须放松电机张紧装置、翻开罩壳、卸下三角皮带、螺钉旋松，方可将其拖出，待校刀完毕后再回复原位，装紧皮带并旋紧。此时应检验复栓状况，要求无杂物碰伤等现象。

    7、木屑的清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。

    8、各部控制线路都置于电器箱内。因此，必须随时将盖锁紧，并避免受潮湿。

    三、机床润滑规程:

    1、每天启动机床时，必须检查TZ型电动润滑泵工作是否正常，是否按设定时间周期循环加油。对时间控制系统失灵，电机不停地转，应立即停机排除异常，以免烧毁电机甚至导致严重损失。

    2、油泵接通电源后，禁止打开泵顶罩壳，以防发生电击伤人、火灾事故。

    3、为了油泵的寿命不要将油泵溢流阀压力调得过高，一般不要大于2.5MPa。

    4、每月检查和清洗油箱和吸油口处滤网，以免造成油泵吐出量减少和压力不足。

    5、上下传动的轴承座即4点处加注30＃机械油或类似的油每两月一次。

    6、输送传动机械上1.2点处以及手动润滑部位3点处每班加注一次30＃机械油。

    7、减速箱5点处运转前加注N680润滑油至油标中心点。首次使用24小时后，需要更换润滑油并清洗机体，以后每使用500～1000小时更换一次油。

    四、装刀操作规程：

    1、四把刀刃口必须装在同一圆周上。

    2、刀刃的底部装有弹簧，装刀时防止刀刃弹出割手。

    3、装刀刃必须先固定两边的螺钉，然后再旋紧其他的螺钉，且每个螺钉受力均匀，以防止在工作时飞出。