第一章总则

　　1.认真学习<<煤矿安全规程>>

　　2.严格执行交接班制度，对设备的运行情况要有详细的了解

　　3.严格按设备的保养，维护制度对设备进行保养与维护，确保设备的安全运行

　　4.操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗.

　　第二章检查

　　接班后对设备进行全面检查，检查过程分两部分:电器部分和机电部分

　　1.操作员到达工作面后，首先在确认锚杆机电源完全断开后，检查拖曳电缆，拖曳电缆耦合装置，朝设备方向由远到近

　　2.检查所有电缆安全罩有无[破损，铰连是否松动，观察锚杆机的前后灯是否完好，检查机器所有配电线路是否完好

　　3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要

　　4.检查锚杆机是否处于顶板，煤壁安全无隐患的位置

　　5.检查所有紧固点是否松动，电缆导向轮转动是否灵活

　　6.检查灭火系统是否处于完好状态

　　7.检查所有液压系统管件连接是否完好

　　8.检查油脂系统油位，润滑情况

　　9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度，大于1%，严禁给锚杆机送电

　　10.打开锚杆机前灯开关，沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心，通知维修工送电，设备带电后前灯亮

　　第三章试机

　　在确保锚杆机附近无任何人员时，将控制箱开关拔至开的位置，启动泵电机，并做紧急停机测试，各操作部位试运行.

　　第四章移动

　　1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向，当遇风帘，风障时，必须停机，在确保风帘，风障另一边无任何人员与其它设备时，才可以通过，移动过程中不得损坏电缆，通风设施，机电装置.

　　2.锚杆机进入工作面前，应检查顶板，煤壁及瓦斯情况

　　3.再重点检查一次照明系统，制动系统，瓦斯监控系统，电缆，顶帮，安全部分均应正常

　　第五章开钻

　　1.按由外向里支护的原则，锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压，司机的掩护梁应提升，但不对顶板施压.

　　2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后，锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时，锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前，应检查钻杆的完好情况

　　3.钻箱准备好第一个孔时，将钻箱的千斤放下，选择合适的钻杆和钻头，并将插头钻箱夹盘，升机校直导轨，升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开，钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时，手不应和钻杆(锚杆)接触

　　4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时，要时刻警惕顶板垮落.钻孔时，手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍然转动时，将钻臂降低一定高度，可以防止夹钻.停止钻箱旋转，在移动钻杆前，将钻箱再降低一些.将钻杆拿走，放在锚杆机，不要挡路.卸刚用过的钻杆时，应格外注意.因由于摩擦的作用，钻杆会非常烫，所以必须戴皮手套.

　　5.需要钻超过钻杆限定的深度时，必须加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适，是否与搅拌垂直.升起钻箱，钻头接触到钻孔顶部后，才可以防止转动钻头.注意升钻箱时要慢，以防钻头在打孔时，接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲，晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时，应注意手的位置

　　6.钻箱定位上锚杆时，最大限度地保持间距，工作区域退路要畅通，以防冒顶或煤帮跨落

　　7.锚杆机工作时，严禁重新设置通风或延伸通风装置.

　　8.打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动，经常检查顶板，煤壁，经常进行瓦斯检测，佩戴恰当的防护品，安装锚杆要正确

　　第六章停机

　　1.将锚杆机放在顶板条件，通风良好的安全地点.

　　2.当进行常规的维修保养时，切勿将锚杆机放在靠近通风帘的地方

　　3.将锚杆机机体电源切断

　　4.当锚杆机其作用力(向上，向下，朝两侧，朝前和朝后)全部切断之后，将所有液压卸载

　　5.严禁非专业人员维修

　　6.避免滥用工具，应使用合适的工具维修保养

　　7.避免将其停放在靠近风帘或视力所不及的地方.当锚杆机放好之后，将制动器调整好，卡住履带，关闭前灯，切断电源，切断配电中心的电源

　　第七章其它注意事项

　　1.锚杆机操作人员应确保机器停放在通风良好的地方，保证安全，没有顶板和煤壁塌落的危险

　　2.严禁带电检修和维护保养锚杆机

　　3.进行检修和维护保养时，应将机器放好，防止运动，将所有液压卸载

　　4.检修维护完毕，送电前所有护板应重新盖上

　　5.检修时应注意其它移动设备，电缆，水管等其它物体

　　6.所有工作人员应遵守”切勿在无支护的地方工作或行走”

　　7.开机前必须进行全面彻底的检查，详细填写日报表

　　8.遵守安全操作规程认真操作，确保人员安全