1、经常检查电机及电器干燥，绝缘是否良好。
2、安全、制动装置是否良好。
3、机长要认真阅读公司下达的生产作业传票，根据作业传票上的指示和印刷品来指导组员做好各自的工作。
4、机器运转时电源接通后，先接起动按钮，待飞轮旋转一定时间，才能按下压切按钮，使机械正常运转，飞轮没有旋转一定时间不得合压工作。
5、正常工作前，先检查机械安全停车操作杆停车是否灵活、迅速，脚踏停车装置是否安全、可靠、有效。压架上保护装置任何人不准拆掉或不用。
6、对设备要经常注油，每班次注油不少于二至三次。
7、机座与压架调整压力时，必须切断电源以保证安全。
8、将排好的刀版固定在模切机的版框中，初步调整好位置，版锁要锁紧以免机器在运转中版和版锁掉下来损坏机器。
9、调整压力，要根据产品质量标准，做到切口干净利索，无刀花，毛边，压痕清晰杠线深浅过度。
10、规矩确定好后，应压印出两张成品样张，做全面质量检查，经经理签样同意后才能正常生产。
11、在生产当中要充分利用设备的“离合”制动装置在保证安全生产的前提下把损失降到最低点。
12、根据产品选用压型机，垫杠，找规时要用废印刷品代替，调试完毕后开机生产正品。
13、生产过程中要做到常检查，切口要整齐，无连带，杠线深度适中。规矩准确，杜绝断杠，跑规现象发生。
14、机器运转时，要采取制动措施，严禁抢救产品，出现一些微小的故障要停机处理。
15、严格按照以上操作规程保证做好质量和安全的全面工作。