1.混凝土输送泵的安装

　　（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

　　（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

　　（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

　　（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

　　2.作业前的检查

　　（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

　　（2）所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。

　　（3）检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。

　　（4）检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

　　（5）检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

　　（6）向各润滑点加注润滑油(脂)。每个台班各润滑点必须润滑一次。

　　（7）搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

　　（8）检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3毫米。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

　　（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

　　3.作业中的注意事项

　　（1）起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌运转情况，发现异常立即停机。

　　（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

　　（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在l0分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

　　（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如混凝土活塞损坏要及时更换。

　　（5）业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

　　（6）如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

　　（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

　　4. 作业后注意事项

　　（1）作业后，必须将料斗内相管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

　　（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

　　（3）所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。

　　（4）彻底清扫施工现场。