1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。
　　2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。
　　3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
　　4．炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。
　　5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
　　6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。
　　7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。
　　8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。
　　9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。
　　10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。
　　11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
　　12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。
　　13．调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。
　　14．冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。
　　15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。
　　16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。
　　17．打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。
　　18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。
　　19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。
　　20．炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。
　　21．使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。
　　22．出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。
　　23．装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。
　　24．打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。
　　25．使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。
　　26．使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。
　　27．冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。


　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》