1 材料储存

　　采用25Kg双层包装，应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时，应把材料存放在温度不低于+5℃的环境下，存放期为三个月。

　　2 施工准备及注意事项

　　2.1 材料运送到现场，必须采取防雨、防潮措施。

　　2.2 施工机具：采用强制式搅拌机，选用高频振动器械成型（根据施工量大小，配制搅拌机1～2台，振动器械2～4支；容器及运输机具）。

　　2.3 清理各种机具，模胎及施工现场，并保持清洁。

　　2.4 检查各种施工机具及电器设备，并试行运转，保证在施工中能正常运行。

　　2.5 检查锚固件，焊接必须牢固，锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜，厚度为1～2mm，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。

　　2.6 模板必须平滑，支设安装要严密牢固，并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。

　　2.7 冬期施工，必须采取保温措施，现场温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15℃～25℃。

　　2.8 热天或高温部位施工，必须采取相应措施，保持温度最高不得超过+30℃。

　　3 混料与成型

　　3.1 混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋料为单位确定加入量，并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入，不允许漏掉和多加。

　　3.2 必须使用洁净的食用水，以材料的质量比加入。浇注料在发货时，质检科均出示质检抽样测试数据，并附有加水量或其它要求，请参照执行。总之，各种浇注料应根据现场环境情况进行调整，要控制加水量，水份过大或过小都会影响材料的性能。

　　3.3 混练：各种材料加入搅拌机后，先干搅1～2分钟（外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准），然后边加水边搅拌，搅拌时间为1～2分钟。检验泥料水份是否合适的方法是：用手抓一把混好的泥料，裹成团状，抛起300mm高，3～5次，泥料表面泛水发明，不开裂，不流淌为适中（开裂水份小，流淌水份大）。混合好后，便可出机使用。每次搅拌的料，必须在25分钟内用完，凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。

　　3.4 浇注：浇注成型时，必须连续作业，一次完成。边加料边振动，料全部用完后，再振动2～3分钟，以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动，死边角必须振到，然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长，否则会发生粒度偏析，影响质量。施工时杜绝分层浇注；每次振动时，不得把振动棒插入已振好的砼体中。

　　3.5 脱模：成型结束后，0然养护24～72小时，方可脱模。