1、用途

　　对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型，焊机采用以下方法进行焊接：焊件端部先进行预热,焊件截面不超过2000mm2，焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动，预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。

　　2、焊机安装

　　焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中，在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后，必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况，并旋紧所有松动的螺栓、螺母，焊机必须安装在水泥的地基上，为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓，此外接至焊机的尚有：

　　（1）焊机控制线路及焊接变压器由三相交流380V、50Hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上，导线的截面应不小于下表规定的截面积，在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置，以便设备维修及保证焊机工作安全。

　　对焊机的额定功率（KVA） 25 50 75 100 150 200 500

　　一次电压为220V时的导线截面（MM2） 10 25 35 45 70 95 185

　　一次电压为380V时的导线截面（MM2） 6 16 25 35 50 70 150

　　（2）压缩空气与焊机进气阀门相连，冷却水源与焊机进水阀门相连，此外要用橡皮管接排槽水的出口，以便将用过的废水排入下水道。

　　（3）焊机应可靠地接地，为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。

　　（4）在焊机接入电源后，必须检查凸轮旋转方向是否正确, 凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。

　　（5）为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。

　　3、焊机的调整及调节

　　焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:

　　（1）拧开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。

　　（2）通过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。

　　（3）接入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。

　　（4）接入冷却水,并检查每一支路的流水情况以及所有接头连接处的密封情况。

　　（5）决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。

　　（6）调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。

　　（7）有预热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。

　　（8）焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室,使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。