1 开炉前检查
1.1 检查电源电压是否正常，燃油管路和冷却水管路有无泄漏现象，是否打开。
1.2 检查燃烧器和风机的结构与电气是否完好。
1.3 检查温度设定是否符合工艺规程的要求。
1.4 检查炉内棒坯摆放方式是否正确。若发现棒坯与炉壁接融，应及时整理,摆放好以后才能开炉。
1.5 检查输送链条是否被卡住，链条传动系统是否正常。
2 开炉时检查
2.1 点火后应检查燃油火焰是否正常，炉内热风循环是否正常。
2.2 当炉温上升到设定温度后，应检查控温装置是否动作灵敏，失灵应及时停炉修复。
3 生产操作
3.1 棒坯入炉前应检查铸造质量和尺寸是否符合技术要求，并按炉号、铸次号分别堆放，不同炉号、
铸次号的棒坯之间应有明显分界。
3.2 棒坯入炉时应按炉号、铸次号分批入炉，严禁多种炉号的棒坯混杂入炉。
3.3 加入的棒坯表面应干净，严禁将沾水棒坯加入炉内。
3.4 棒坯等待出炉的停放位置应在炉门以内约200—300mm，出料时由人工拨至滑道上或人工夹出喂入挤压机送料口。禁止将棒坯移出炉门等待挤压。