一、热风炉
1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。
2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。
3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。
4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。
5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。
6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。
7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑
1、检查DCS频率信号、VS马达调速信号是否准确。
2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于“零”位后，发出开车信号。
3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。
4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。
5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。
6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂“检修牌”，且窑外有人监护。
7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

三、风机
1、严禁对设备进行满负荷起动运转。
2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。
3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。
4、电器设备外壳必须有良好的接地。
5、加油时，注意油质是否合格；发现含有杂质或不符合牌号，须更换。
6、发生故障时，及时处理；不能处理的，立即报告。
7、使用后的棉纱、油类、工具必须放在指定的位置上。

四、电收尘
1、电收尘有关机电设备的故障处理，必须在有人监护下进行。
2、在各平台及顶部进行机电故障处理时，必须先与整流室值班人员取得联系，确认无误。
3、在高压刀开关前操作时，必须先停电，禁止带负荷转换高压刀开关。
4、停电处理故障时，高压设备要可靠接地，并设备上悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。接触已停电的低压设备时，先用试电笔检查，确认无电。
5、进入电场内作业时，穿好防护服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全带，提起9#钟罩，使用不超过36V的照明灯。作业完毕，将换下的残留电极线、杂物清出，并检查内部有无人员和遗留的物品。
6、正常运行中，严禁打开电场，不得进入整流机房。
7、非值班人员禁止进入整流机房，外单位人员需进入机房检修时，应有操作人员监护。
8、保持阴、阳振打机附近的环境清洁，严禁堆放易导电的材料及杂物。
9、检查维护钟罩蝶阀时，设专人监护。