乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等 ，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。
1、使用时的安全技术要求：
    1)禁止敲击、碰撞。
    2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％ -- 13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。
    3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
    4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
    5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
    6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
    7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。
    8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。
    9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
    10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h•瓶)。
    11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。
    12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
剩余压力与环境温度关系
环境温度（℃）   < 0    0-15    15-25    25-40
剩余压力（Mpa） 0.05   0.1      0.2      0.3
2、运输乙炔瓶的安全技术要求：
    1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
    2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
    3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。
    4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。
    5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
    6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
3、储存乙炔瓶的安全技术要求：
    1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。
    2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。
    3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
    4)乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。
    5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
    6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置"乙炔危险"、"严禁烟火"的标志。
4、焊炬的安全使用要求：
    1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。
    2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
    3)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气，点燃后立即给氧气并调节火焰。
    4)停火时， 应关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
    5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
    6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。
    7)焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。
    8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。
5、割炬的安全使用要求：
    1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净，工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。
    2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。
    3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。
6、胶管的安全使用要求：
    1)使用前，必须将交胶管内的化石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。
    2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。
    3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。
    4)如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，否则起不到安全作用。
    5)气割时气瓶阀应全部打开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。
    6)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准GB2550-81规定，胶管为红色；乙炔胶管应符合国家标准GB2551-81规定，乙炔胶管为黑色。
    7)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。
    8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故的发生，接头处必须保证无漏气现象。
7、安全泄压装置安全使用要求：
    ①、安全阀安全使用要求
    1)安全规则规定，安全开启压力为0.115Mpa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。
    2)要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。
    3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作，待检修和调正好后，方可再用。
    ②、爆破片安全使用要求
    1)发生爆炸，要按规定使用爆破片及时更换新的，
    2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
8、指示装置安全使用要求：
    ①、压力表（乙炔）安全使用要求
    1)焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值。
    2)要经常注意检查压力表指针与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作；对压力表进行检修或更换新的压力表。
    3)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用。
    4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞。
    5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。
    ②、氧气表安全使用要求
    1)新的氧气表，必须有出厂合格证，已用的氧气表要做定期检验，已超过定期检验的不得继续使用。
    2)安装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。
    3)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待再接氧气胶带。
    4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压氧流作用而引起静电火花。
    5)一定要注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，应必须擦洗干净后再使用。
    6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。
9、对回火防止器的使用方面安全要求：
    1)回火防止器如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工作时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。
    2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。
    3)焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。
    4)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求。水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
    5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。
    6)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结。如发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。
    7)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗、并用压缩空气吹干）。