1.工艺要求

1.1 工序产品的质量要求

标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分　 %

1.2  原料及溶剂标准

1.2.1 电积液：〔Cu²⁺〕≥40g/L，最大值不超过52g/L。

1.2.2 古尔胶： 一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1(过筛O.125/0.09mm筛量）≥ 95%，细度C2(过筛O.071/0.05mm筛量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mPa.s≥ 260，水不溶物含量(残渣）%≤ 13，PH值 6.0～7.5 。

交联性能好，能用玻璃棒挑挂。

1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量≥99%，加热减量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸盐（以CNS^-计）≤0.02%，熔点≥171℃。

1.2.4 硫酸钴：分子式CoSO₄.7H₂O工业级Co≥20.0%，氯化物Cl≤0.005%，总氮量N≤0.005%，锰Mn≤0.02%，铁Fe≤0.005%，镍Ni≤0.1%，铜Cu≤0.005%，锌Zn≤0.02%，铅Pb≤0.002%，砷As≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 盐酸：HCl≥35%，Fe≤0.01%，As≤0.0001%

1.3 工艺技术条件

1.3.1 电积液〔Cu²⁺〕≥40g/L，最大值不超过52g/L，今年投铜量增加，控制会偏低〔Cu²⁺〕在30～40g/L范围内。

1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160～180g/L，最大值不超过200g/L。

1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100～120g/t电积铜，种板槽控制在150～170g/t电积铜。

1.3.4 盐酸的加入量控制在[Cl^-]=15～25mg/L。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t电积铜。

1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔CoSO₄〕为120～200ppm。

1.3.7 电流强度：

根据生产情况调节。

1.3.8 电积液温度：45～50℃

1.3.9 槽电压：1.9～2.1V

1.3.10 电积周期：9～12天

2. 监测试验方法

2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。

2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。

2.3 用压力表测量系统的压力。

2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。

2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。

2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。

3. 电积工序管理

3.1 检查项目

电积过程中应检查电积前液及贫液Cu²⁺ 、Fe³⁺ 、H₂SO₄ 、Co²⁺ 、Cl^-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。

3.2 检验频次

3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液Cu²⁺ 、H₂SO₄等浓度；

3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 H₂SO₄浓度，Fe³⁺、 Fe²⁺、As每周检测一次， Mn²⁺、Co²⁺ 、Cl^-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验Cu²⁺一次/班。

3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。

3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。

3.3 控制手段

对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。

4.  整流器操作规程

4.1  工艺操作标准

4.1.1工艺参数：额定电流12000A，额定电压360V；

4.1.2整流柜冷却水系统：为除去离子的软水，水质≥200 KΩ.Cm.S，（低于范围进行离子交换）；PH值7-8； 水温5-35℃（以不出现冷凝水为标准）；水压0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位＞1/2；根据整流柜温升情况调节循环水量；

4.1.3变压器上层油温最高不超85℃，油位1/3-2/3，油质清澈；

4.1.4贫液品位30－40ｇ/ｌ（根据生产情况适时调节电流，使贫液品位控制在所需范围）；

4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行；

   4.2.岗位任务

4.2.1从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

① 为电积岗位输送合格的直流电源；

② 按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准；

③ 工艺操作、设施管理达到标准；

4.2.2利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。

富铜液品位达到30—35g/l，整流岗位接到送电指令，即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。

4.3 开车前准备

（1）观察冷却系统水位是否正常（1/2—2/3），进、出水管不能打折堵塞；

（2）观察冷却水系统水压是否正常（0.1—0.3Mpa）；

（3）观察冷却水系统水温是否正常（≤40度），且不出现冷凝水；

（4）冷却系统水质是否符合要求（运行水质：≥200 KΩ.cm.S

变换水质：≤200 KΩ·㎝.S）；

（5）观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；

（6）观察变压器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊缝是否漏油。

4.4 开车

（1）首先合总控制电源；

（2）开冷却水（纯水和副水同时启动）；

（3）合刀开关，并确保刀开关合闸到位；

（4）合整流柜控制电源；

（5）将给定电位器调至零位；

（6）合高压；

（7）调节给定电位器至所需电流。

4.5 停车

（1）计划停车

①将给定电位器调至零位；

②分闸（若短时停机可不分闸）；

③分整流柜控制电源；

④分刀开关，停冷却系统；

⑤分总控制电源。

（2）紧急停车

需要紧急停车时，直接按“急停脉冲”按钮，就可以停车。开车时，按正常开车顺序开车。

4.6 注意事项

（1）在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按钮，才能正常给定电流；

（2）根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电流降至4000A后方可换档，每次换档只允许动作一次，不得连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,温度允许升至55℃，最高不得超过85℃，变压器声音均匀正常；

（4）整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零，寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；

（5）整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；

（6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果温度仍然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温。

5. 开停车操作

5.1 开机前的准备与检查工作

接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整流系统是否正常。

5.2 开车顺序

5.2.1 确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在30L/min·槽。

5.2.2 待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。

5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。

5.3 正常运行检查制度

5.3.1 电积液流量控制在30L/min·槽，电积原液与电积贫液〔Cu²⁺〕相差小于5g/L时，适当加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把电流强度控制在8000A左右，电积原液中铜离子浓度控制在（43～50g/L）。

5.3.3  用温水≯60℃，调配古尔胶，配成水溶液，分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。

5.3.4 每个班要检查极间是否短路，发现短路应及时处理。

5.3.5 检查风冷系统是否正常，硅整流运行是否稳定。

5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行，每槽电解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。