1、一般规定
1.1上岗前必须经过安全培训并考试合格取得岗位操作证书。
1.2认真学习“作业规程”的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
1.3能熟练掌握和维修凿眼、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
1.4工作前必须要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
2、操作前的准备
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2.2严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具（找顶专用工具），先顶后帮，人员站在安全的地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
2.3瓦斯检查员必须认真检查施工巷道的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，发现问题立即处理。
2.4检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要保护、遮盖。
2.5根据巷道中腰线和设计尺寸，检查喷浆段尺寸状况、锚杆安装质量和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对喷浆段凸凹不平位置，要用手稿或风镐尽量找平。用手稿或风镐裁齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
2.6检查喷浆机、压力表是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2.7在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
3、喷浆工操作规程
3.1喷浆机使用顺序：
开机顺序：开水→开风→送电→上料
停机顺序：停止上料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。
3.2上料操作：
（1）采用人工上料，可由2~3操作。上料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人上料时要相互协调，注意对方铲子起落，防止碰伤人员。
（2）加速凝剂：上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将筛上大块骨料取下。
（3）上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进行处理。
3.3喷射操作：
3.4喷射前，必须对喷射范围内的巷道进行洒水冲洗巷帮、岩面。
3.5喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹后找平再按正规操作进行。
3.6喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
3.7喷射手要掌握好喷射角度，喷头应力求垂直岩面、巷帮。喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°
3.8喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳距离。
3.9采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向右下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜，
3.10喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽。
3.11喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次达不到设计要求，至少应等15 min以后再进行复喷。
3.12注意控制喷浆厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
3.13喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料人员，立即停止上料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理，
3.14若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
3.15任何情况下，严禁喷口对人。操作人员应佩戴防护眼睛，以防回弹物伤害眼睛。
4. 喷浆工操作注意事项
4.1风、水管接头连接必须牢固，严防断开打伤人员。
4.2喷射时，操作者要站稳，抱稳喷射枪头，以防歪倒伤人。
4.3喷浆支护后，应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。