6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。
        五、伸缩梁操作
        1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。
        2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。
        3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“U”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“L/R”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“N”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。
        4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“U”（向上移动）或字母“D”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“K”或“M”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。
        为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。
        5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。
        六、操作程序
        用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：
        0键    降柱
        1键    移架
        2键    升柱
        3键    推溜
        4键    拉后溜
        5键    伸护帮板
        6键    收护帮板
        7键    机道喷雾
        P键    伸侧护
        N键    收侧护
        程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。
        每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称ASQ）和自动放顶煤控制功能(简称DD)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。
        单架ASQ和DD的操作：运行单架ASQ先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行DD则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束
        成组自动控制操作：
        成组自动控制发令的操作步骤为：按“L”或“R”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为ASQ；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“U”和“D”键。
        成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。
        成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。
        在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。
        实施闭锁或急停支架方式：
        闭锁：按下闭锁按钮；
        急停：按下急停按钮；
        解除闭锁或急停支架方式：
        闭锁：拔起闭锁按钮；
        急停：拔起急停按钮；
        七、注意事项
        1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
        2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。
        3、推拉运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
        4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
        5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。
        6、出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。
        7、降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。
        8、需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。
        9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现架前漏顶、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
        10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必须停电。