1.1矿槽区域岗位工点检路线

点检线路:

矿槽休息室----运焦配重两侧---运矿配重两侧---主机室---主皮带配重滚筒两侧---主皮带尾部---从南侧通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧——主皮带尾部滚筒北侧——运焦小车平台——运焦头部平台——运矿小车平台——运矿头部平台——顺运矿通廊下行至转向滚筒——1号返矿尾部滚筒——运矿尾部滚筒——2号小焦皮带头部——下行至1号小焦皮带尾部——2号返焦配重——小焦给料机——1小焦头部滚筒——2号小焦皮带滚筒——运焦平台——运矿平台——1号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒——返矿中转站——小矿筛——2号返矿尾部滚筒——2号返矿转向滚筒——2号返矿/2号返焦头部——顺2号返焦通廊下行至返焦中转站——2号返焦尾部滚筒——小焦筛——顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒——运焦尾部滚筒——1号返焦尾部滚筒——顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒——运焦头部——返回至H111尾部——H111头部——H112尾部——H112头部——返回休息室

注意事项：

1.巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；

2.打开人孔门、观察门后立即关好；

3.检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门是否关闭，溜槽是否漏料；

4.清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。

5上岗前检查好放射源，并做好记录。

1.2矿槽设备维护规程

1.2.1技术性能

1主皮带

输送带规格型号：1400ST2500 8.9/8.9 Y

ST———钢丝绳芯；

2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500N/mm；

8.9/8.9——  胶带上下覆盖胶厚度分别为8.9mm和8.9mm；

Y——— 胶带的覆盖胶质量。

输送带用钢丝绳：

钢丝绳数量：             138 根

钢丝绳最大公称直径：       7.2 mm

钢丝绳间距：               15±1.5 mm

钢丝绳结构：               1*19+7*7

覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：                 8.9  -0.6+1.0  mm

下覆盖胶厚度：                8.9  -0.4+1.0  mm

拉伸强度：                     ≥20.0 MPa

老化后的拉伸强度(7d/70℃)：≥15.0 MPa

拉断伸长率：                   ≥400 %

老化后的拉断伸长率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：                         70±5 SHA

磨耗：                          ≤150 mm3

粘合强度

钢丝绳粘合强度(老化前)：         ≥130.0 N/mm

钢丝绳粘合强度(老化后145°C/150min)：≥120.0 N/mm

覆盖层的粘合强度                ≥12.0 N/mm

覆盖胶的技术要求：

覆盖胶采用进口辊筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。

输送机水平机长  132600

升程            52700

升角            11°54  11

最大输送量      2000t/h

皮带宽度        B=1400mm

皮带速度        2.0m/s

皮带长          265.2m

2运矿皮带

规格型号GB/T7984  515   1400  EP  6  1200  5+2  L

织物型号                  EP200

单层织物强度：            200 N/mm

布层数                    5

宽度                      1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：                 5mm

下覆盖胶厚度：                 2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 MPa

扯断伸长率：                   ≥400%

水平机长        147000mm

提升高度        21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速            2.0m/s

皮带长度        350m

3运焦皮带

规格型号GB/T7984  515   1400  EP  6  1200  6+2  L

织物型号                  EP200

单层织物强度：            200 N/mm

布层数                    6

宽度                      1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：                 6mm

下覆盖胶厚度：                 2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 MPa

扯断伸长率：                   ≥400%

磨耗量：

水平机长        133000mm

提升高度       21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速            0.687/1.374m/s

皮带长度        160m

41#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

水平机长   117m

提升高度   6.03m

输送倾角   15°

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       255m

52#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

水平机长   69800mm

提升高度   17240mm

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       144m

61#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：4层

水平机长   69.5m

带宽     650mm

带速       1.25m/s

带长       150m

72#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

水平机长   53.6m

提升高度   21740mm

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       120m

81#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       29m

92#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       105m

3.1.2.2烧结矿震动筛

1、  矿筛技术性能

振动筛：BTS-200-420

自重               14T

筛面规格           1500×3600mm

处理量             400T/h

筛面倾角           25°

入料粒度           <200mm

分级粒度           5mm

物料堆比重：       1.8t/m3

振幅               8-12mm

所配电机          11kw×2,转次960r/min

2、  振动给料机技术参数

闸门规格：1000×1000mm 闸板厚度20mm

闸门配用手动减速机

矿用闸门：1000X1000   设备重量：1.8吨

槽体规格          1400×1500mm

处理量            550T/h

入料粒度          <200mm

振幅              4-6mm

所配电机          2.2kw×2,转次1450r/min

10、焦炭振动筛

规格型号         XBSFJ185×500-I

闸门             1000×1000mm

筛面规格         1500×3000mm

处理量           280T/h

筛面倾角         27°

入料粒度         <75mm

分级粒度         25mm

物料堆比重：     0.5t/m3

振幅             4±1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     5.5kw×2,转次960r/min

筛上物中<25 mm  粒度含量≤5%

筛下物中>25 mm  粒度含量≤10%

11、 焦丁振动筛：

规格型号         XBSFJ150×360-I

筛面规格        1000×1200mm

处理量          100T/h

筛面倾角         25°

入料粒度         <25mm

分级粒度         10mm

物料堆比重：     0.6t/m3

振幅             4±1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     4kw×2,转次960r/min

筛上物中<15 mm  粒度含量≤5%

筛下物中>15 mm  粒度含量≤10%

12、矿槽中斗容积：

1）矿石中斗

1#矿石中斗：33m3

2#矿石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、矿槽各称斗容积

1）烧结矿称斗容积：    5.5m3

2) 球团、块矿称斗容积：3.5m3

3)焦丁称斗容积：2m3

14、矿槽各料仓容积

1）烧结矿料仓容积：    1-4S :324 5-6S :386 m3,

2）球团、块矿料仓容积：141m3

3）杂矿料仓容积：      84m3

4) 焦炭料仓容积：      278m3

3.1.2.3操作标准

1、各皮带保证托辊灵活

2、  正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉线开关、跑偏开关电机正常

3、 确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物

4、 检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固

3.1.2.4设备使用注意事项

1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

4、各轴承处需要保证良好润滑。

5、设备周围不能有积料。

6、对地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。

3.1.2.5设备点检基准

1.胶带输送机

2.焦矿振筛

常见事故处理方法

3.2热风设备维护

3.2.1: 热风炉主要技术参数

1）热风炉高度: 43.54m              2） 格子砖加热面积：77893m2

3）1m3格子砖加热面积：48 m2      4)  格子砖平均孔径： 30mm

5) 热风炉送风温度：1250℃         6）拱顶最高温度： 1370℃

7）废气最高温度：370℃    --       8）助燃空气温度：  520℃

9) 高炉煤气温度：100℃            10）冷风温度：     200℃

11）冷风压力：   0.35Mpa          12）送风风量： 4500M3/min

13) 格子砖高度： 22.52m

3.2.2热风岗位工点检路线

点检路线：

中控------1HS-3HS拱顶----热风阀平台（检查1HS-3HS热风阀，混风阀）---燃烧阀平台（检查1HS-3HS各燃烧，切断阀）----调阀平台----经地面至烟道平台---双预热----加热炉----热风炉液压站----助燃风机房----三号集水器----二号集水器----一文泵站----下塔调阀----洗涤塔放散----上塔调阀平台----脱水器----清洗液压站----返回中控

3.2.3技术性能

1、煤气切断阀

阀门形式        单闸板闸阀

操作形式        液动

阀口通径        1600mm

工作压力        0.03Mpa

工作温度        ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力        16 Mpa

工作压力        6.3-7 Mpa

2、煤气燃烧阀

阀门形式       单闸板闸阀

操作形式       液动

阀口通径       1600mm

工作压力       0. 5Mpa

工作温度       ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力       16 Mpa

工作压力       6.3-7 Mpa

3、烟道阀

闸门形式       单闸板闸阀

阀门通径       1800 mm

工作压力       0.4

工作温度       ≤400

液压缸

额定压力      16 Mpa

工作压力      6.3-7 Mpa

阀门打开或关阀门闭时间   20s

4、热风阀

阀门形式     水冷闸阀

通径         1428 mm

工作压力     0.5Mpa

工作温度     ≤1350

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力     16 Mpa

工作压力     6.3-7 Mpa

5、冷风阀

阀门形式     单闸板闸阀

阀门通经     1300 mm

工作压力     0.4Mpa

工作温度     ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力    16 Mpa

工作压力    6.3-7 Mpa

6、充风阀

阀门形式    单闸板闸阀

阀门通经    400 mm

工作压力    0.4Mpa

工作温度    ≤400

阀门打开或关闭时间  10s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

7、废气阀

闸门形式 单闸板闸阀

阀门通径  400 mm

工作压力   0.5Mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间  8s

液压缸

额定压力    16 Mpa

工作压力    6.3-7 Mpa

8、倒流休风阀

阀门形式    水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力    0.5Mpa

工作温度    ≤1200

阀门打开或关闭时间   15s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

9、助燃空气切断阀

阀门形式   单闸板闸阀

通径       1400 mm

工作压力   0.4Mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

10、混风切断阀

阀门形式   水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力   0.4Mpa

工作温度   ≤1200

阀门打开或关闭时间   16s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

3.2.5操作标准及设备使用注意事项

1、热风系统各阀门动作灵活可靠。

2、各阀门无漏气现象,在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理

5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故

6、地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用

3.2.6设 备 点 检 基 准

设备名称：热风炉、

其余各阀与上点检规定相同。

3.3热风炉、预热炉液压系统

3.3.1液压系统技术参数

（1）额定压力      16 MPa

（2）工作压力      6-15.5MPa

（3）工作流量      Q=230L/min

（4）油箱容积      2.5m3

（5）介质工作温度  20-55℃

（6）蓄能器组由26个10L液压皮囊式蓄能器组成，总容积为260L，蓄能器工作压力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮压力：P0=5MPa。

3.3.2电机泵组成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2台。

油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作压力：25MPa， 油泵工作制：1用1备。

电机：Y2255-4-B35共2台。

电机功率：N=37KW，电机转速：n=1480r/min。

3.3.3液压站主要点检维护内容

1)   检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。

2)   检查电机泵地脚有无松动、脱落。

3)   检查主油管有无破损。

4)   检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。

5)   检查油位、油温、压力是否正常。

6)   检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。

7)   检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。

8)   检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。

9)   检查蓄能器是否工作正常。

10)  检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。

11)  检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。

对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作相应处理。

一、热风系统助燃风机：

1、本体：    15600Kg

2、风量：    161855Nm3/h

3、气压：    12095Pa

4、进口压力：大气压

5、进口湿度：-17.8～36。3℃

6、结构形式：采用吸风口，单支撑。

7、出口角度：  900

8、风机工作转数:  9902r/min

9、风机噪音：≤80Db(加装风机进口消音器后)

10、吸风口介质温度：max200℃

11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统

12、冷却水温度：≤35℃

13、冷却水压力：0.2-0。4Mpa

二、  助燃风机主要点检维护内容：

1.    检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。

2.    检查电机减速机地角有无松动，脱落。

3.    检查减速机油位是否正常。

4.    检查各轴承有无异音，温度是否过高。

5.    检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。

6.    查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。

7.    检查风机本体有无损坏。

8.    检查风机风箱出有无异音。

9.    检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。

10. 检查安全防护装置是否有松动、损坏。

3.4上料区域岗位点检、设备维护

3.4.1上料区域岗位工点检路线

中控室----34米点火孔（两个）----4立罐放水----38米平台（点检液压站）----左右探尺，料流，下密----44米平台（料罐本体）----上密平台---翻板平台----主皮带头部平台----点检至主皮带中部-----一均平台----二均管道放水----热风炉蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技术性能

布料转数        7 r/min

溜槽长度        3m

溜槽倾动范围    12°～55°

溜槽旋转速度    3～8r/min

溜槽倾动速度    0～1.30/s

溜槽更换时角度       75°

3、眼镜阀   DN1000      中心喉管        ¢600

4、料流阀技术性能

阀门通径              800 mm

阀门开启角度          75°

工作压力              0.25Mpa

开阀时上下压差        10kpa

介质最高温度          250°

液压缸

工作行程            371 mm

最大推力            245kN

工作压力            20 Mpa

5、上下密技术性能

阀门通径             800mm

阀门开启角度         100°

工作压力             0.25 Mpa

开阀时上下压差       10 kpa

介质最高温度         250°

液压缸

工作行程             460 mm

最大推力             245 kN

工作压力             20 Mpa

6、一次均压阀 ；紧急放散阀

阀门通径             450mm

操作方式             液动

工作介质             净煤气

工作温度             ≤300

密封压力             0.28 Mpa

7、 均压放散阀

阀门通径             350 mm

操作方式             液动

工作介质             荒煤气

工作温度             ≤300

密封压力             0.28 Mpa

8、除尘器遮断阀

阀门通径            2000 mm

操作方式            电动

阀门行程            7000 mm

工作温度            250/600℃

工作压力            0.25/0.28 Mpa

9、除尘器放￠250散阀

阀门通径            250 mm

操作方式            电动卷扬

工作温度            200/600℃

工作压力            0.25/0.28 Mpa

工作介质            粗煤气

10、除尘器￠400放散阀

阀门通径           400 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           200/600℃

工作压力           0.25/0.28 Mpa

工作介质           粗煤气

11、炉顶煤气放散阀

阀门通径           ￠ 800 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           250/600℃

工作压力           0.25/0.28 Mpa

工作介质           粗煤气

12、一均管道放散阀

阀门通径             350mm

操作方式             液动

工作介质             净煤气

工作温度             ≤250

密封压力             1.6 Mpa

14、高炉放散消音器

炉顶压力           0.25 Mpa

放散量             ~110m3/次

放散时间           ~5秒/次

实用温度           ≤200℃

联结管径            ￠530

压力损失           <10 Kpa

消音量              30dB(A)

消音器本体厚度      10mm

15、探尺技术参数

1）、工作介质：              高炉粗煤气

2）、工作温度/极限温度：     200℃/600℃

3）、工作压力/极限压力：     0.25/0.28MPa

4）、型式:                  电动链式探尺

5）、探尺卷筒中心线至零料线的距离为3米

6）、探测深度:              零料线以下≥5米

7）、重锤重量:              168Kg

8）、设备工作介质压力:      0.28 MPa

9）、电动机  10KW    转速 750r/min  220 VDC

10）、减速机:    NGW52-2   传动比: i=16

16、料罐容积：

1#料罐容积：29m3

2#料罐容积：29 m3

3.4.2液压系统

炉顶设置两个独立液压系统,一个负责料流调解阀的控制，一个负责控制炉顶的其他阀门。

1、 炉顶液压系统

油箱容积         2000 L

额定压力         25 Mpa

工作压力         16 Mpa

冷却水流量       60 L/ min

冷却水温度       ﹤30

冷却水压力       0.3 Mpa

2、料流阀液压站

油箱容积         1400 L

额定压力         18 Mpa

工作压力         16 Mpa

冷却水流量       60 L/ min

冷却水温度       ﹤30°

冷却水压力       0.3 Mpa

3、主要点检维护内容：

⑴　检查电机泵运转是否正常，有无异常，温度是否过高。

⑵　检查电机泵地角有无松动、脱落现象。

⑶　检查主油管有无漏油现象。

⑷　检查各油管有无破损，油管接头有无渗漏现象

⑸　检查油位、油温、压力是否正常。

⑹　检查电磁换向阀是否有渗漏现象，插头有无松动。

⑺　检查截止阀有无渗漏现象，阀柄有无破损、脱落。

⑻　检查加热器﹙冬季﹚，循环泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　检查控制箱各仪表、指示灯工作是否正常。

3.4.3炉顶操作：

1、炉顶气密箱温度低于70℃；

2、炉顶各阀动作灵活

3、加压净煤气压力大于顶压10Kpa ;

4、负责调试炉顶设备及现场操作

3.4.4设备使用注意事项：

1、  在使用中每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、  使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、  严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。

4、  当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

5、  炉顶气密箱温度低于70℃。

6、  按点检要求两小时点检一次。

7、  炉顶稀油泵差压保证在0.2-0.4mpa之间。

8、  液压系统温度在25℃~55℃之间。

9、  有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下工作

3.4.6设 备 点 检 基 准

1.气密箱

2.探尺

3.设备名称：料流调节阀

4.设备名称：炉顶上下密封阀

5.设备名称：一均、二均、均压放散、事故放散

6.设备名称：液压油缸

3.5换热器的点检维护

1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）

2、热管要定期加水。

3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要定期进行冲洗。

4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分钟参加班前会。

1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况

1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。

①交仪表、设备运转情况；

②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；

③交清领导指示精神及作业区指令通知；

④交清本班设备出现故障的处理情况；

⑤交清工器具数量使用情况；

⑥交清公共设备、现场的卫生情况；

⑦交清岗位存在的安全隐患。

1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。

1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行交接班。

1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。

1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。

1.8交接班进行交接签字后交接完毕。

1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接处理。

1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员必须服从安排。

2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特此制定：

4.2.1上料、热风岗位交接班后40min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.2矿槽岗位交接班后60min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.3如果交接班后出现故障，以故障分析为准。

3热风炉交接班制度:

1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用情况，并认真填写好交接班本及作业日志。

2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，然后才能进行交接班。

3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。

4、交接班后，对重点设备进行检查。

‍

1.1矿槽区域岗位工点检路线

点检线路:

矿槽休息室----运焦配重两侧---运矿配重两侧---主机室---主皮带配重滚筒两侧---主皮带尾部---从南侧通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧——主皮带尾部滚筒北侧——运焦小车平台——运焦头部平台——运矿小车平台——运矿头部平台——顺运矿通廊下行至转向滚筒——1号返矿尾部滚筒——运矿尾部滚筒——2号小焦皮带头部——下行至1号小焦皮带尾部——2号返焦配重——小焦给料机——1小焦头部滚筒——2号小焦皮带滚筒——运焦平台——运矿平台——1号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒——返矿中转站——小矿筛——2号返矿尾部滚筒——2号返矿转向滚筒——2号返矿/2号返焦头部——顺2号返焦通廊下行至返焦中转站——2号返焦尾部滚筒——小焦筛——顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒——运焦尾部滚筒——1号返焦尾部滚筒——顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒——运焦头部——返回至H111尾部——H111头部——H112尾部——H112头部——返回休息室

注意事项：

1.巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；

2.打开人孔门、观察门后立即关好；

3.检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门是否关闭，溜槽是否漏料；

4.清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。

5上岗前检查好放射源，并做好记录。

1.2矿槽设备维护规程

1.2.1

技术性能

1主皮带

输送带规格型号：1400ST2500 8.9/8.9

Y

ST———钢丝绳芯；

2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500N/mm；

8.9/8.9—— 胶带上下覆盖胶厚度分别为

8.9mm

和

8.9mm

；

Y——— 胶带的覆盖胶质量。

输送带用钢丝绳：

钢丝绳数量：             138 根

钢丝绳最大公称直径：       7.2 mm

钢丝绳间距：               15±

1.5 mm

钢丝绳结构：               1*19+7*7

覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：                 8.9  -0.6+

1.0

mm

下覆盖胶厚度：                8.9  -0.4+

1.0

mm

拉伸强度：                     ≥20.0 MPa

老化后的拉伸强度(7d/

70℃

)：≥15.0 MPa

拉断伸长率：                   ≥400 %

老化后的拉断伸长率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：                         70±5 SHA

磨耗：                          ≤

150 mm

3

粘合强度

钢丝绳粘合强度(老化前)：         ≥130.0 N/mm

钢丝绳粘合强度(老化后

145°C

/150min)：≥120.0 N/mm

覆盖层的粘合强度                ≥12.0 N/mm

覆盖胶的技术要求：

覆盖胶采用进口辊筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。

输送机水平机长  132600

升程            52700

升角            11°54  11

最大输送量      2000t/h

皮带宽度        B=1400mm

皮带速度

2.0m

/s

皮带长          265.2m

2运矿皮带

规格型号GB/T7984  515   1400 EP  6  1200  5+2  L

织物型号                  EP200

单层织物强度：            200 N/mm

布层数                    5

宽度

1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：                 5mm

下覆盖胶厚度：

2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 MPa

扯断伸长率：                   ≥400%

水平机长        147000mm

提升高度

21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速

2.0m

/s

皮带长度        350m

3运焦皮带

规格型号GB/T7984  515   1400 EP  6  1200  6+

2  L

织物型号                  EP200

单层织物强度：            200 N/mm

布层数                    6

宽度

1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：

6mm

下覆盖胶厚度：

2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 MPa

扯断伸长率：                   ≥400%

磨耗量：

水平机长        133000mm

提升高度       21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速            0.687/1.374m/s

皮带长度        160m

41#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

水平机长   117m

提升高度   6.03m

输送倾角   15°

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       255m

52#碎矿皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

水平机长   69800mm

提升高度

17240mm

带宽       650mm

带速

1.25m

/s

带长       144m

61#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：4层

水平机长   69.5m

带宽     650mm

带速       1.25m/s

带长       150m

72#碎焦皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

水平机长   53.6m

提升高度

21740mm

带宽       650mm

带速

1.25m

/s

带长       120m

81#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

带宽

650mm

带速       1.25m/s

带长       29m

92#焦丁皮带

EP涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

带宽

650mm

带速       1.25m/s

带长       105m

3.1.2

.2烧结矿震动筛

1、 矿筛技术性能

振动筛：BTS-200-420

自重               14T

筛面规格           1500×3600mm

处理量             400T/h

筛面倾角           25°

入料粒度           <

200mm

分级粒度

5mm

物料堆比重：       1.8t/m3

振幅               8-12mm

所配电机          11kw×2,转次960r/min

2、 振动给料机技术参数

闸门规格：1000×

1000mm

闸板厚度

20mm

闸门配用手动减速机

矿用闸门：1000X1000   设备重量：1.8吨

槽体规格          1400×

1500mm

处理量            550T/h

入料粒度          <

200mm

振幅              4-

6mm

所配电机          2.2kw×2,转次1450r/min

10、焦炭振动筛

规格型号         XBSFJ185×500-I

闸门             1000×

1000mm

筛面规格         1500×

3000mm

处理量           280T/h

筛面倾角         27°

入料粒度         <

75mm

分级粒度

25mm

物料堆比重：     0.5t/m3

振幅             4±

1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     5.5kw×2,转次960r/min

筛上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

筛下物中>

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振动筛：

规格型号         XBSFJ150×360-I

筛面规格        1000×1200mm

处理量          100T/h

筛面倾角         25°

入料粒度         <

25mm

分级粒度        10mm

物料堆比重：     0.6t/m3

振幅             4±

1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     4kw×2,转次960r/min

筛上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

筛下物中>

15 mm

粒度含量≤10%

12、矿槽中斗容积：

1）矿石中斗

1#矿石中斗：

33m3

2#矿石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、矿槽各称斗容积

1）烧结矿称斗容积：

5.5m3

2) 球团、块矿称斗容积：

3.5m3

3)焦丁称斗容积：

2m3

14、矿槽各料仓容积

1）烧结矿料仓容积：    1-4S :324 5-6S :

386 m3

,

2）球团、块矿料仓容积：

141m3

3）杂矿料仓容积：

84m3

4) 焦炭料仓容积：

278m3

3.1.2

.3操作标准

1、各皮带保证托辊灵活

2、  正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉线开关、跑偏开关电机正常

3、 确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物

4、 检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固

3.1.2

.4设备使用注意事项

1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

4、各轴承处需要保证良好润滑。

5、设备周围不能有积料。

6、对地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。

3.1.2

.5设备点检基准

1.胶带输送机

2.焦矿振筛

常见事故处理方法

3.2热风设备维护

3.2.1

: 热风炉主要技术参数

1）热风炉高度:

43.54m

2）格子砖加热面积：

77893m2

3）

1m3

格子砖加热面积：

48 m2

4)  格子砖平均孔径：

30mm

5) 热风炉送风温度：

1250℃

6）拱顶最高温度：

1370℃

7）废气最高温度：

370℃

--       8）助燃空气温度：

520℃

9) 高炉煤气温度：

100℃

10）冷风温度：

200℃

11）冷风压力：   0.35Mpa          12）送风风量：

4500M3

/min

13) 格子砖高度：

22.52m

3.2.2

热风岗位工点检路线

点检路线：

中控------1HS-3HS拱顶----热风阀平台（检查1HS-3HS热风阀，混风阀）---燃烧阀平台（检查1HS-3HS各燃烧，切断阀）----调阀平台----经地面至烟道平台---双预热----加热炉----热风炉液压站----助燃风机房----三号集水器----二号集水器----一文泵站----下塔调阀----洗涤塔放散----上塔调阀平台----脱水器----清洗液压站----返回中控

3.2.3

技术性能

1、煤气切断阀

阀门形式        单闸板闸阀

操作形式        液动

阀口通径        1600mm

工作压力        0.03Mpa

工作温度        ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力        16 Mpa

工作压力        6.3-7 Mpa

2、煤气燃烧阀

阀门形式       单闸板闸阀

操作形式       液动

阀口通径       1600mm

工作压力       0. 5Mpa

工作温度       ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力       16 Mpa

工作压力       6.3-7 Mpa

3、烟道阀

闸门形式       单闸板闸阀

阀门通径       1800 mm

工作压力       0.4

工作温度      ≤400

液压缸

额定压力      16 Mpa

工作压力      6.3-7 Mpa

阀门打开或关阀门闭时间   20s

4、热风阀

阀门形式     水冷闸阀

通径         1428 mm

工作压力     0.5Mpa

工作温度     ≤1350

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力     16 Mpa

工作压力     6.3-7 Mpa

5、冷风阀

阀门形式     单闸板闸阀

阀门通经     1300 mm

工作压力     0.4Mpa

工作温度     ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力    16 Mpa

工作压力    6.3-7 Mpa

6、充风阀

阀门形式    单闸板闸阀

阀门通经    400 mm

工作压力    0.4Mpa

工作温度    ≤400

阀门打开或关闭时间  10s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

7、废气阀

闸门形式 单闸板闸阀

阀门通径

400 mm

工作压力   0.5Mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间  8s

液压缸

额定压力    16 Mpa

工作压力    6.3-7 Mpa

8、倒流休风阀

阀门形式    水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力    0.5Mpa

工作温度    ≤1200

阀门打开或关闭时间   15s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

9、助燃空气切断阀

阀门形式   单闸板闸阀

通径       1400 mm

工作压力   0.4Mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

10、混风切断阀

阀门形式   水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力   0.4Mpa

工作温度   ≤1200

阀门打开或关闭时间   16s

液压缸

额定压力   16 Mpa

工作压力   6.3-7 Mpa

3.2.5

操作标准及设备使用注意事项

1、热风系统各阀门动作灵活可靠。

2、各阀门无漏气现象,在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理

5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故

6、地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用

3.2.6

设 备 点 检 基 准

设备名称：热风炉、

其余各阀与上点检规定相同。

3.3热风炉、预热炉液压系统

3.3.1

液压系统技术参数

（1）额定压力      16 MPa

（2）工作压力      6-15.5MPa

（3）工作流量      Q=

230L

/min

（4）油箱容积

2.5m3

（5）介质工作温度  20

-55℃

（6）蓄能器组由26个10L液压皮囊式蓄能器组成，总容积为260L，蓄能器工作压力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮压力：P0=5MPa。

3.3.2

电机泵组成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2台。

油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作压力：25MPa， 油泵工作制：1用1备。

电机：Y2255-4-B35共2台。

电机功率：N=37KW，电机转速：n=1480r/min。

3.3.3

液压站主要点检维护内容

1)  检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。

2)  检查电机泵地脚有无松动、脱落。

3)  检查主油管有无破损。

4)  检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。

5)  检查油位、油温、压力是否正常。

6)  检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。

7)  检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。

8)  检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。

9)  检查蓄能器是否工作正常。

10)  检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。

11)  检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。

对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作相应处理。

一、热风系统助燃风机：

1、本体：

15600Kg

2、风量：   161855Nm3/h

3、气压：   12095Pa

4、进口压力：大气压

5、进口湿度：-17.8～36。

3℃

6、结构形式：采用吸风口，单支撑。

7、出口角度：  900

8、风机工作转数: 9902r/min

9、风机噪音：≤80Db(加装风机进口消音器后)

10、吸风口介质温度：max

200℃

11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统

12、冷却水温度：≤

35℃

13、冷却水压力：0.2-0。4Mpa

二、  助燃风机主要点检维护内容：

1.   检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。

2.   检查电机减速机地角有无松动，脱落。

3.   检查减速机油位是否正常。

4.   检查各轴承有无异音，温度是否过高。

5.   检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。

6.   查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。

7.   检查风机本体有无损坏。

8.   检查风机风箱出有无异音。

9.   检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。

10. 检查安全防护装置是否有松动、损坏。

3.4上料区域岗位点检、设备维护

3.4.1

上料区域岗位工点检路线

中控室----34米点火孔（两个）----4立罐放水----38米平台（点检液压站）----左右探尺，料流，下密----44米平台（料罐本体）----上密平台---翻板平台----主皮带头部平台----点检至主皮带中部-----一均平台----二均管道放水----热风炉蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技术性能

布料转数       7 r/min

溜槽长度       3m

溜槽倾动范围   12°～55°

溜槽旋转速度    3～8r/min

溜槽倾动速度    0～1.30/s

溜槽更换时角度      75°

3、眼镜阀   DN1000      中心喉管        ¢600

4、料流阀技术性能

阀门通径             800 mm

阀门开启角度         75°

工作压力             0.25Mpa

开阀时上下压差       10kpa

介质最高温度         250°

液压缸

工作行程

371 mm

最大推力            245kN

工作压力            20 Mpa

5、上下密技术性能

阀门通径

800mm

阀门开启角度        100°

工作压力            0.25 Mpa

开阀时上下压差      10 kpa

介质最高温度        250°

液压缸

工作行程

460 mm

最大推力            245 kN

工作压力            20 Mpa

6、一次均压阀 ；紧急放散阀

阀门通径

450mm

操作方式            液动

工作介质            净煤气

工作温度            ≤300

密封压力            0.28 Mpa

7、 均压放散阀

阀门通径

350 mm

操作方式            液动

工作介质            荒煤气

工作温度            ≤300

密封压力            0.28 Mpa

8、除尘器遮断阀

阀门通径

2000 mm

操作方式            电动

阀门行程

7000 mm

工作温度            250/

600℃

工作压力            0.25/0.28 Mpa

9、除尘器放￠250散阀

阀门通径

250 mm

操作方式            电动卷扬

工作温度            200/

600℃

工作压力            0.25/0.28 Mpa

工作介质            粗煤气

10、除尘器￠400放散阀

阀门通径

400 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           200/

600℃

工作压力           0.25/0.28 Mpa

工作介质           粗煤气

11、炉顶煤气放散阀

阀门通径           ￠

800 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           250/

600℃

工作压力           0.25/0.28 Mpa

工作介质           粗煤气

12、一均管道放散阀

阀门通径            350mm

操作方式             液动

工作介质             净煤气

工作温度             ≤250

密封压力            1.6 Mpa

14、高炉放散消音器

炉顶压力           0.25 Mpa

放散量             ~

110m3

/次

放散时间           ~5秒/次

实用温度           ≤

200℃

联结管径            ￠530

压力损失           <10 Kpa

消音量              30dB(A)

消音器本体厚度

10mm

15、探尺技术参数

1）、工作介质：              高炉粗煤气

2）、工作温度/极限温度：

200℃

/

600℃

3）、工作压力/极限压力：    0.25/0.28MPa

4）、型式:                 电动链式探尺

5）、探尺卷筒中心线至零料线的距离为

3米

6）、探测深度:              零料线以下≥

5米

7）、重锤重量:

168Kg

8）、设备工作介质压力:      0.28 MPa

9）、电动机  10KW    转速750r/min  220 VDC

10）、减速机:    NGW52-2  传动比: i=16

16、料罐容积：

1#料罐容积：

29m3

2#料罐容积：

29 m3

3.4.2

液压系统

炉顶设置两个独立液压系统,一个负责料流调解阀的控制，一个负责控制炉顶的其他阀门。

1、 炉顶液压系统

油箱容积

2000 L

额定压力         25 Mpa

工作压力         16 Mpa

冷却水流量

60 L

/ min

冷却水温度       ﹤30

冷却水压力       0.3 Mpa

2、料流阀液压站

油箱容积

1400 L

额定压力         18 Mpa

工作压力         16 Mpa

冷却水流量

60 L

/ min

冷却水温度       ﹤30°

冷却水压力       0.3 Mpa

3、主要点检维护内容：

⑴　检查电机泵运转是否正常，有无异常，温度是否过高。

⑵　检查电机泵地角有无松动、脱落现象。

⑶　检查主油管有无漏油现象。

⑷　检查各油管有无破损，油管接头有无渗漏现象

⑸　检查油位、油温、压力是否正常。

⑹　检查电磁换向阀是否有渗漏现象，插头有无松动。

⑺　检查截止阀有无渗漏现象，阀柄有无破损、脱落。

⑻　检查加热器﹙冬季﹚，循环泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　检查控制箱各仪表、指示灯工作是否正常。

3.4.3

炉顶操作：

1、炉顶气密箱温度低于

70℃

；

2、炉顶各阀动作灵活

3、加压净煤气压力大于顶压10Kpa ;

4、负责调试炉顶设备及现场操作

3.4.4

设备使用注意事项：

1、  在使用中每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、  使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、  严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。

4、  当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

5、  炉顶气密箱温度低于

70℃

。

6、  按点检要求两小时点检一次。

7、  炉顶稀油泵差压保证在0.2-0.4mpa之间。

8、  液压系统温度在

25℃

~

55℃

之间。

9、 有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下工作

3.4.6

设 备 点 检 基 准

1.气密箱

2.探尺

3.设备名称：料流调节阀

4.设备名称：炉顶上下密封阀

5.设备名称：一均、二均、均压放散、事故放散

6.设备名称：液压油缸

3.5换热器的点检维护

1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）

2、热管要定期加水。

3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要定期进行冲洗。

4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分钟参加班前会。

1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况

1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。

①交仪表、设备运转情况；

②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；

③交清领导指示精神及作业区指令通知；

④交清本班设备出现故障的处理情况；

⑤交清工器具数量使用情况；

⑥交清公共设备、现场的卫生情况；

⑦交清岗位存在的安全隐患。

1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。

1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行交接班。

1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。

1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。

1.8交接班进行交接签字后交接完毕。

1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接处理。

1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员必须服从安排。

2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特此制定：

4.2.1

上料、热风岗位交接班后40min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.2

矿槽岗位交接班后60min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.3

如果交接班后出现故障，以故障分析为准。

3热风炉交接班制度:

1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用情况，并认真填写好交接班本及作业日志。

2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，然后才能进行交接班。

3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。

4、交接班后，对重点设备进行检查。