一、缺氧危险作业场所辨识

　　根据国家标准《缺氧危险作业安全规程》GB8959-2006，缺氧危险作业场所分为以下三大类，可以对实际作业现状进行辨识分析。

　　1．密闭设备：包括封闭或半封闭设备，如船舱、储罐、塔（釜）、烟道、沉箱及锅炉等。

　　2．地下有限空间：包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、污水池（井）、沼气池及化粪池等。

　　3．地上有限空间：包括酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等封闭空间。

　　二、缺氧危险作业特点分析

　　    从“人、机、料、法、环”等方面，对缺氧危险作业危险、有害因素特点进行分析。

　　1.人员不安全行为主要有以下几个方面：

　　① 作业人员对作业场所的有害介质不能直观感知，或虽能感知但麻痹大意，违章作业而未引起足够重视。

　　② 管理人员未通过有效的检测手段获知危险、有害因素的存在量，因而忽视安全、违章指挥或指挥不当， 强令作业人员冒险进入缺氧危险作业场所进行作业。

　　③ 监护人员和作业人员事先未规定明确的联络信号，出现缺氧危险时未及时发出求救信号，监护失误或监护不当。

　　2．缺氧危险作业场所存在的危险、有害因素主要有以下几个方面：

　　① 仅有较小活动空间，但作业人员须进入内部方可完成指定的作业任务。

　　② 出入口较为狭窄，作业人员与外部联系不便，且不利于作业监护，撤离也较为困难。

　　③ 并非专为长时间连续作业而设计，一般仅在内部清理、处理故障、检查隐患、改变结构等特殊情况下展开作业。

　　3．缺氧危险作业场所，除单纯缺氧外，有时同时存在或可能产生其他危险、有害物质，并随作业过程发生动态变化。

　　① 危险、有害物质在作业开始前已存在，但未经过一系列技术措施消除或减少其危险、有害因素。

　　② 危险、有害物质在作业准备阶段产生，如采用惰性气体置换清除易燃气体时，引入窒息性危险、有害因素，未经新鲜空气二次置换合格。

　　③ 较难预防的危险、有害物质，在作业过程中逐步积累或突然出现。如在焊接作业过程中，会产生各种毒物、粉尘、烟雾等有害介质，但未随时进行准确检测及有效处理；又如在化工容器内作业时，残存物料暴露或与作业带入的材料、器具接触引发剧烈反应而产生危险、有害物质。

　　4．缺氧危险作业管理有缺陷。如未制定作业方案，未申请安全作业许可，未经安全审查，无安全操作规程和规范操作方法等。

　　5．缺氧危险作业的环境条件较为恶劣。如作业空间通风不畅或无通风设施，照明不足或光线不良，温度、湿度较高等。