一、职业危害

氯化镁融盐电解炼镁，从菱镁矿石进厂到精镁锭包装出厂，要经过破碎、配料、氯化、电解、精炼、铸造、酸洗镀膜等过程。工序多，工艺复杂，生产中的危害较多。具体如下：

(1) 生产过程使用和产生剧毒的氯气，容易发生操作人员急性氯气中毒。

(2) 从氯化、电解到精炼、铸造，操作处理熔融金属和盐类，容易发生烧烫灼伤。

(3) 电解使用强直流电，系列电压高，场地又遭氯化物污染，容易发生人员触电。

(4) 熔镁外溢，容易燃烧甚至发生爆炸。吊运料块多，容易掉落造成砸伤。

(5) 氯盐粉尘垃圾，有吸水潮解特性，容易腐蚀建筑物与设备。

二、预防措施

(1)氯化镁融盐电解生产，由于腐蚀性大，因此在厂房建筑及设备上，要有严格的防腐措施。厂房的屋架金属构件，以及设备金属壳体和管道等，都要定期检修并进行防腐处理。特别是隐蔽构件连接部分，更要特别加以注意。

(2)个人防护用品以防烧烫与触电为主。镁生产工人发给耐腐蚀防热的呢料工作服、工作帽和手段，并加丝绸衬衣。发给毡鞋，在电解岗位并应备有高压绝缘靴。同时发给防毒面具或防毒口罩，并及时更换滤毒活性炭，以保证功效。

(3)为防止触电，电解厂房地坪要铺设瓷砖，以达到绝缘、防水、防酸、防火的要求。地坪清扫时使用锯木粉等吸湿剂。电解槽上支持导、母线的瓷件要定期清擦;瓷件铁杆要外加绝缘套保护。电解槽多处联接点，要加不易受潮便于工作于清洁的绝缘垫。所有绝缘电阻，必须达到规定标准要求。厂房内吊车，从钩头到大车体，要有三道绝缘。吊车轨道采取自动撒沙以防滑。电解地下室地面，要在地下水最高水位以上。经常检查清理槽体地下部分，以保证对地绝缘。

(4)根据工作岗位不同，制订不同的安全操作规程。

(5)在生产管理中，要把控制、平衡氯气作为突出重点，纳入日常生产调度管理。要使电解槽副产氯气量保持小于氯化炉使用氯气量，防止出现多余氯气，给生产和操作人员造成危害。一旦出现氯气多余时，要有紧急处理措施，以保证安全。

(6)要使氯化炉保持负压状态，减少氯气跑冒，必须改善氯化生产排烟设施，提高排烟机排放能力，并保证经常运行良好。

(7)对供运贮存液氯的槽车、贮罐以及加热输送氯气的设备和管道，要有押运、检修维护、输送联系等各项制度，严格进行管理。

(8)由于有氯气和氯盐的污染腐蚀，氯化与电解厂房内的吊车，不能用明滑线送电，要改用胶皮软电缆。吊车与拉运台包小车，容易发生控制失灵、轨道和路面打滑等情况，必须特别加强维修和清扫管理，以保证吊车安全行驶。