1.职业危害：

　　(1)熔融铜液和冰铜遇水容易发生爆炸，接触人体造成烫伤、烧伤。

　　(2)熔炼车间的起重设备吊运的都是高温熔体，起重设备本身稍有故障或吊运过程中操作稍有疏忽，易造成伤害事故。

　　(3)所有高温熔炼炉都有水冷装置。水冷系统发生故障或违章作业，极易发生爆炸事故。

　　(4)高温熔炼炉熔池部分，容易受侵蚀而发生泄漏现象，冰铜和铜液漏出后遇水或潮湿地面易发生剧烈爆炸，造成厂房、设备受损和人身伤亡。

　　(5)转炉生产过程中，易发生喷溅甚至炉喷事故。最严重的恶性事故为炉喷，即炉内所产生的二氧化硫气体因体积急剧增大，夹带冰铜或铜液自炉口喷出，炽热的熔体大面积喷发降落，往往带来十分严重的后果，设备被毁，人员伤亡。造成炉喷的原因有：①转炉进料超量或加入冷料过多，使炉温过低；②第一周期熔剂加入不及时或量不足，造成渣粘，阻碍二氧化硫排出；③放渣不及时，过吹，渣粘；④在新炉挂炉后进料过急；⑤粗铜过吹，再加入冰铜进行还原。

　　(6)在火法精炼的还原阶段，如用重油作还原剂，重油中有水，很容易引起爆炸以及还原性炉气在烟道内爆燃，这时体积瞬间膨胀，有很大压力作用到精炼炉，致使炉内火焰外喷，烧伤附近作业人员。严重时还有崩塌炉盖的危险。

　　在还原作业时，炉内为正压还原气体，容易外喷，如窜入烧油的供风管道，极易造成爆炸。

　　有的工厂，以液化石油气作为还原剂，如流量控制不当或管道泄漏，石油液化气气化不好，也容易造成爆炸和火灾。

　　(7)因为阳极板中含有相当量的杂质，如铁、砷、锑、镍等，在电解过程中这些杂质进入电解液，使电解液成分偏离选定的范围，所以必须每天抽出一定数量的电解液进行净化处理，并用等量的新液进行补充。在净化过程中，进行脱铜除砷、锑时，有剧毒气体砷化氢产生，操作者吸入后，24小时内出现乏力、发冷、头痛、眩晕、呕吐等症状，二、三天后，出现黄疸、血尿，严重者呼吸困难、血压下降。

　　2.主要预防措施包括：

　　(1)熔炼车间吊运高温熔体的起重机其各种安全装置必须齐全有效，钢丝绳和吊钩必须每班检查，钢丝绳要定期窜绳和浸油。在吊运高温熔体时，副钩必须回收，不得钩于包子尾部吊环上。到达倾倒位置时，副钩才可挂上，以免吊车司机误操作或出机械故障引起包子倾转，熔体流出，造成事故。

　　吊运重包时，必须先行紧钩，经检查确认吊钩与包梁，包梁与包耳位置正常后，才得起吊。

　　氧气瓶、乙炔气瓶及易燃易爆物品不得在生产车间上空吊运。

　　电解车间，能接触到硫酸铜电解液的吊绳和吊链等遇硫酸铜溶液会发生腐蚀，应加强检查，到报废期及时更换。

　　(2)所有接触高温熔体的工具、铸模和盛装高温熔体的包子等，必须保持干燥，并先预热，以免引起爆炸。

　　(3)为防止爆炸，所有炼炉的水冷装置或汽化水套等必须定期检修，清除锈垢，并进行水压试验。所有阀门，除专职人员外，其他人员不得操作。汽化装置要定期排污，用水要经软化处理。

　　突然停水时，应及时关闭冷却水入口阀门，并使所产生的蒸汽及时排出；来水后，应缓慢通入冷却水。如严重缺水烧干时，严禁立即通入冷却水。

　　(4)带有水、冰、雪的物料，绝对不能向存有熔体的炉内投入。严禁爆炸品入炉。

　　(5)高温炼炉周围应保持干燥，并应设置安全坑。安全坑应保持干燥，并不得有可燃物。一旦炉体烧漏时，外流熔体有容纳之地，避免事故扩大。转炉的渣场不得有积水，倒渣时避免冰铜进入炉渣。

　　(6)设有前床的鼓风炉，应控制好冰铜面，严防冰铜随渣流出，遇水发生爆炸。

　　(7)密闭鼓风炉，应严格控制炉气中单体硫析出，以免在排烟系统中单体硫急剧燃烧或爆炸，而损坏设备和伤人。

　　(8)防止转炉炉喷的办法是坚持正规操作。尤其当粗铜发生过吹，需用冰铜进行还原时，冰铜的倾入，必须由熟练的吊车司机，在该炉炉长的指挥下，十分谨慎缓慢地进行。发现炉内沸腾剧烈立即中止，等待沸腾减弱时再缓慢倾入。

　　(9)预防还原性气体进入烟道引起爆燃，应在烟道系统上设置多处防爆孔，使爆燃时瞬间产生的压力及时泄出，减弱其作用，防止喷火及损坏炉顶。

　　预防还原性气体窜入烧油送风管引起爆燃，在进行还原前应将烧火系统切断，并用粘土严密封闭精炼炉的烧火孔，使炉内还原性气体不致漏入烧火系统中。

　　使用液化石油气还原剂时，各管道不得漏气，胶管和阀门不得损坏，紧急截止阀动作应有效。停止使用时，应先关闭液化石油气阀门，然后用空气将管道内残存液化石油气冲洗干净，再关闭空气阀。

　　(10)电解液净化脱铜除砷、锑时，必须在密闭和有良好的排风条件的单独脱铜室内进行。现场应按班挂二氯化汞纸条，班后收回保存三天。操作人员入内作业时，应戴好砷化氢专用的防毒面具。

　　脱铜室设置于楼上者，尤应注意楼面板是否有缝。以免往楼下泄漏，因砷化氢比重为3.484，比空气重。一旦发现操作者中毒症状时，应及时送医院治疗。