本标准适用于高处围杆,悬挂和攀登作业。
安全带各部件和整体要做负荷试验。分静负荷和冲击试验两部分。
1 静负荷试验和要求
1.1 安全带各部件(包括带、绳、金属配件和使用的缝线)和围杆带、绳整体做静负荷试验,按GB6095—85《安全带》的规定进行,合格后才准组装成安全带。整体围杆带或绳做4412.7N(450kgf)静负荷测试,合格后,才能批量生产。
1.2 试验设备
49000N(5t)拉力试验机1台;
980.6N(100kg)拉力试验机1台;
试验架一座;
0.5t卷扬机1台;
整体静负荷试验装置一套如图10。
1.3 各部件检验情况
1.3.1 安全带、绳的试件结构尺寸见图1、图2。绳的两端应插成3~4道的花的绳环。
1―缝线;2―铆钉;3―带
图1 带的试件尺寸
1―绳环;2―编结花;3―绳
图2 绳的试件尺寸
1.3.2 金属配件的试件结构尺寸应符合设计要求。
1.3.3 安全钩静负荷试验连接形式,见图3、图4、图5、图6、图7。
1―夹具;2―扁钢钩;A、B―加力处
图3 扁钢钩测试图
1―夹具;2―圆钢钩;A、B―加力处
图4 圆钢钩测试图]
1―绳;2―自锁钩;3―夹具;A、B―加力处
图5 封闭式自锁钩测试图
1―绳;2―开启式自锁钩;3―挂钩;4―夹具;A、B―加力处
图6 开启式自锁钩测试图
1、4―夹具;2―挂钩框;3―攀登钩;A、B―加力处
图7 攀登挂钩测试图
1.3.4 各种连接环静负荷试验的连接形式,见图8。
1―板构夹具;2―半圆环;3―U型环夹具;4―圆环;5―三角环;6―品字环;7―8字环
图8 连接环或试验用具图
1.3.5 安全带卡子静负荷试验连接形式,见图9。
1、3―夹具;2―腰带扣;A、B―加力处
图9 腰带扣测试图
围杆带或绳做整体测试的连接形式,见图10。
1―夹具;2―安全带;3―半圆环;4―钩;5―三角环;6―围杆带或围杆绳;7―木轮;A―加力处;B―固定端
图10 围杆带或绳整体静负荷试验图
1.5 缝线试验
将线栓在夹具上做拉力试验,要求破断负荷为156.8N(16kgf),拉断速度100mm/min。
1.6 安全带部件和整体的负荷测试
安全带部件和整体做负荷测试时,拉伸速度为100mm/min。
2 冲击试验和要求
2.1 试验设备:
a.冲击架一座;
b.释放器一个;
c.0.5t卷扬机一台;
d.拉压式应变传感器一个;
e.数据放大器一个;
f.记忆示波器一个;
g.峰值电压表一个;
h.DC电源一个。
试验设备按图11次序装配。
图11 安全带冲击试验仪器装置方框图
2.2 悬挂安全带进行冲击试验,不允许部件有破断、裂纹和脱钩情况出现。
2.3 悬挂安全带做冲击试验,一般提升模拟人型时要使腰带和悬挂处成一水平位置,见图12。
1―释放器;2―安全带;3―模拟人型;4、7―绳;5―钩;6―圆环
图12 安全带冲击测试方法图
1、8―钩;2―圆环;3―吊绳;4―自锁钩;5―释放器;6―模拟人型;7―安全带
图13 自锁钩安全带冲击试验图
2.4 架子工用安全带做冲击试验时,要将模拟人型提高1m进行。
2.5 自锁钩安全带做冲击试验,要求自锁钩放置在距上端绳长0.8m处,其下滑距离不得大于1.2m,见图13。
2.6 攀登固定式安全带,吊绳固定在梯子、铁塔、桅杆等用具的两端,其试验和要求按上述规定进行。
2.7 单腰带式安全带的检验数据不超过8825.4N(900kgf)。
3 缓冲器和速差式自控器的试验和要求
3.1 试验设备同2.1、2.2条。
3.2 3m以上长绳应加缓冲器联结使用。缓冲器在4m冲距,冲力在8825.4N(900kgf)以下为合格。试验方法见图14。
3.3 速差式自控器固定悬挂在作业点上方,将自控器内的绳索和安全带上半圆环联结。可任意将绳索拉出,在一定位置上作业。工作完毕,人向上移动,绳即自行收回自控器内。坠落时自控器受速度影响进行制动控制。试验时拉出绳长0.8m,要求模拟人体坠落时下滑距离不超过1.2m为合格,见图15。
1、4―绳;2―钩;3―速差式自控器;5―模拟人型;6―释放器;7―安全带
图14 速差式自控器和安全带联结试验图
3.4 安全带可以和自锁钩、缓冲器及速差式自控器联合使用,见图16。
1、4―绳;2―钩;3―速差式自控器;5―三角环;6―缓冲器;7―模拟人型;8-安全带
图16 安全带、缓冲器和速差式自控器联用图
3.5 测试用计量设备,应按期到计量单位检验其精度。
附加说明:
本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。
本标准由北京市劳动保护科学研究所负责起草。
本标准主要起草人李光宗、杨文芬、沈静。