（二）、喷射砼施工
　　注：冬季施工时，水需加热50～60℃
　　1、 场地布置：
　　搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
　　2、 清理工作面
　　喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
　　3、 喷射砼作业
　　①混合料的备制
　　a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；
　　b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；
　　②机具就位
　　机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
　　③喷射砼作业要点
　　a、 喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
　　b、 严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；
　　c、 喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；
　　d、 喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
　　e、 喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；
　　f、 喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；
　　g、 喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；
　　h、 一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
　　i、 凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；
　　j、 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；
　　k、 有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；
　　l、 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
　　④喷射砼的工艺参数：
　　a、 工作风压：一般为0.2~0.4MPa；
　　b、 喷射角度与喷射距离
　　喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；
　　喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；
　　c、 一次喷射砼的厚度：一般拱部为3~5㎝，边墙为6~8㎝；
　　d、 水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；
　　e、 两次喷射的间隔：
　　两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
　　f、 养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
　　g、 水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；
　　h、 速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
　　4、 需注意的问题
　　①喷射机的合理使用
　　启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
　　②输料管堵塞问题
　　堵管的一般原因不外乎以下几种：
　　a、 混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
　　b、 操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞 。
　　c、 如遇堵客，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。