5） 打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。
        6） 严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
        7） 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
        8） 装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
        9） 放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
        10） 放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
        11） 放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
        12） 爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
        13） 不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
        14） 爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。
        15） 放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。
        16） 放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。
        17） 必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风 、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
        18） 风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
        19)  溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条 规定。
        20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
        堵眼处理措施
        1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。
        2) 在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。
        3) 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。
        4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。
        5) 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。
        6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
        7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。
        8) 从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。
        (2)支护作业安全技术措施
        1） 严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
        2） 打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。
        3） 必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
        4） 锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。
        5） 空帮支护距离不准大于800mm.
        6） 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。
        7） 溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。
        8） 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
        9） 初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。
        10） 金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。
        11） 风水带连接、固定安全可靠。
        (3)提升运输、装岩、安全技术措施
        1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。
        2)钢丝绳每班检查。
        3)下放物料必须绑扎牢固。
        4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。
        5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
        6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。
        7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。
        8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。
        9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。
        10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。
        11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。
        (4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施
        1） 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。
        2） 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。
        3） 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
        4） 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇 。瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。
        5） 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。
        6） 严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。
        7） 入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。
        8） 出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。
        9） 工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，
        10） 加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。
        11） 万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。
        12） 在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。
        13） 当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。
        14） 必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。
        (5) 综合防尘措施
        1） 坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。
        2） 坚持湿式打眼。
        3） 工作人员佩戴防尘口罩。
        (6) 电器设备使用安全措施
        1） 井下电器设备、缆线杜绝失爆。
        2） 耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。
        3） 电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。
        (7) 其它安全技术措施
        1) 所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。
        2) 在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。
        3) 溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。
        (8) 避灾线路
        溜煤眼上口：工作面 →  2#回风巷 →  西风井底  → 地面
        溜煤眼下口：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 机头硐室联络斜巷  →胶带大巷  → 胶带总回联络巷 → 西风井井筒
        7、 质量标准
        1) 掘进质量标准
        ① 中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。
        ② 严格按光爆要求施工。
        9、质量保证措施
        1） 加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。
        2） 严格质量验收，以质考核。
        3） 施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。
        4） 积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。
        5） 严格执行光面爆破制度。