1    基础工程质量预控措施

1.1 质量管理措施

(1) 建立项目工程质量管理网络，项目部设专职质检工程师，各施工队设立质检员，质检员持证上岗。建立以质量为中心的各级人员的负责制，各个工序点配备质检员，并赋于质检员“质量否决权”。

(2) 贯彻公司根据公司根据GB/T19001-2000 - ISO9001：2000《质量管理体系 要求》制定的《管理手册》和相关程序文件，结合本工程特点，组织编写本工程的质量计划和管理实施细则，将质量目标分解到每个单元工程的每道工序，在施工全过程中严格执行，使工程施工处于完全受控状态。

(3) 根据本工程进展情况，制定特殊工种等有关的培训计划，于各项分部工程开工前完成。

(4) 开工前，工程管理部门做好技术资料的准备工资，认真会审施工图，并根据设计要求及工程的特点，编写切实可行的施工作业指导书及技术交底文件，对每个施工队进行全员技术交底，做到人人心中有数。

(5) 在各分部工程全面展开之前，抓好施工试点工作，并召开各队长及主要骨干参加的施工现场会。通过示范操作，进一步进行技术交底，试点结果应有记录、有总结，为全面开工打下坚实的基础。

(6) 严格执行工序交接手续和工程质量三级检验制度，尤其对诸如基坑开挖、钢筋配置、砼浇筑、接地网敷设、导地线压接等重要工序和特殊工序设立控制点,实行重点控制。隐蔽工程执行“签证卡”制度，保证上道工序不检查签证，下道工序不施工。

(7) 工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总结经验教训，预

测可能出现的问题，提出防范措施，定期组织施工人员进行规范、规程及质量标准的学习。

(8) 开展QC小组活动，针对工序质量课题，组建QC攻关小组。

(9) 铁塔基础属隐蔽工程，为确保其质量，在施工时必须严格执行《施工作业指导书》中规定的操作步骤。为保证混凝土强度不低于设计规定的强度，在砼配合比方面要有强度储备，根据公司质检办历年统计结果和以往工程经验，砼强度储备为15～20％为宜。为保证砂石的洁净，在其下面铺垫塑料编织布或用编织袋装砂石，以防砂石沾染泥土；水泥不超过3个月的使用期，且在施工前有防潮措施。制定“混凝土浇筑日记”，由施工负责人、测工和质检代表如实填写。

(10) 所有计量器具，如钢卷尺、经纬仪、接地电阻测量仪、兆欧表等，均经计量检测合格，并在有效时间内使用，严禁不检测或超过有效期而使用。

1.2 关键工序的质量控制

依据本公司质量体系文件《送电施工过程控制程序》和本工程设计特点,本工程关键工序质量控制措施如下：

(1)         线路复测由有经验的测工组成测量小组，使用GPS全球卫星定位系统与全站仪相结合复测全标段，并延伸到下一个标段的两基桩号以上。

(2)         转角塔分坑：一人操作，一人检查，以确保基坑的根开、对角线以及转角角度准确无误。

(3)         现浇混凝土：基础混凝土浇制采用机械搅拌，机械振捣的方法。严格按规定配合比投料，每个班次检查坍落度和配合比不少于3次，且作好检查记录。

(4)         基础钢筋绑扎与支模：现场对钢筋的外观、规格、尺寸、数量进

行校核，钢筋按设计图均匀布置，支模时要保证钢筋的保护层厚度，模板四周用双顶固定器支撑牢固。

(5) 基础回填土：按规范要求回填，每300mm夯实一次。回填土防沉层度

应符合验收规范的要求。

1.3   工程原材料的质量控制

(1) 本工程砂、石、水泥等地方性材料由承包商采购，我公司自购原材料的质量目标是符合国家、部颁标准（石砂必须符合地方标准），合格率达到100％。由我方采购的材料，项目部将会同监理工程师择优选择。

(2) 我公司要求厂家对原材料和成品质量必须符合国家标准和部颁标准,经项目部会同监理工程师进行质量检验后方可运抵施工现场。

(3) 砂、石、水泥必须按规定批量抽样送检，送检时必须由监理见证，并办理见证卡，工程中使用的砂、石保证与送检样品一致。

(4) 水泥按照《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）要求，制定水泥采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中实施。

(5) 材料订货后，我公司派员到厂进行监造，出厂前的各项理化试验和外观质量检查项目齐全，指标达到规范要求，具备出厂条件后发货。