冻结井筒在冻结造孔施工的同时，为了确保工程施工的连续性，冻结作业施工人员也将进入施工现场开展各项工作。冻结站的施工质量直接关系到整个冻结工程的成功与否，因此，对冻结站安装施工，特制定如下保证安全保证措施并贯彻到职工心中。
        一、设备基础施工措施：
        1、在设备基础施工前应对现场的实际地质情况进行详细的了解，以确定基础的实际施工尺寸，各种设备基础的施工均应严格按照图纸设计要求，尤其是主要设备基础的混凝土按C20配比，由专门技术人员在施工现场进行控制，混凝土振捣必须到位，各种地脚螺栓预留孔要严格校核，确保设备就位无误及运转过程中的安全性能。
        2、设备基础的施工严格按图纸布置要求进行放线，利用经纬仪和水平仪控制其位置和标高，为设备安装及管路布置提供良好的标准。
        3、设备基础施工期间，由专人负责各种混凝土的养护，确保基础的强度达到要求。
        二、设备就位施工措施：
        1、设备就位后，要求进行操平找正，做到相同的设备一定要达到一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后进行二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露部分要抹光面并做好养护。
        2、制冷系统的设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。 
        3、辅助设备安装前，应进行单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa(表压)的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
        4、无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。
        5、有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。
        6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。
        7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。
        三、管道系统安装施工措施：
        1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
        2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。
        3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。
        4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。
        5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：
        ① 精度要求：当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。
        ② 压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。
        ③ 安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。
        6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
        7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。
        8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。
        9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。