三、安全措施
        （一）轨排拼装
        1、在台位上生产轨排时，要听从专人指挥。
        2、吊散轨枕时，挂钩稳定后方可起吊，对准工作台位后方可徐徐放下，不可猛起猛落，防止脱钩和冲击拉断钢丝绳等。
        3、拨、翻钢轨时，动作要一致协调，避免撬棍弹起将人打伤。
        4、吊散轨时要用扁担或轨钳夹，两端要有专人控制钢轨的平衡。
        5、各种配件在工作台上堆码整齐，有条不紊，散布扣件时思想应集中，动作灵活，配件放稳后才能撒手，防止落后砸伤手脚。
        6、在台位拨轨枕、摆扣件的工作人员，工序一完成，应随即撤回工作台上，以免摔倒。
        7、使用电动扳手，要轻拿轻放，不得在使用中突然改变方向，以免损坏机件。电动扳手及电源、电缆妥加爱护，不得强拉或挤压，以免损坏影响工作或发生触电事故。
        8、参加轨排拼装的女职工，要戴女工帽，将头发塞入帽内，防止长发被机械卷入。
        9、锯轨或钻眼时首先应将长度位置反复丈量正确，钢轨垫平、垫稳方可锯轨或钻眼。
        10、安装接头夹板时应用金属工具，禁止用手指对准螺栓孔。
        11、人工排轨时每个台位人员较多，且各工种交叉施工，应注意工序先后，特别在上钢轨的同时禁止上扣件，以免挤压手指。
        12、台位负责人员应注意职工安全，发现危险情况应及时制止。
        （二）硫磺锚固
        1、锚固场内硫磺、石蜡等易燃品要远离火种，其贮存库内禁止有烟火，在场地附近禁止堆放其它易燃、易爆及危险品。锚固场内要备足消防设备。非配料人员不得擅自入内。
        2、水泥库地面要求干燥，其基底高于地面防止水泥受潮。水泥堆放要整齐、稳固，不宜过高，并要注意防潮。
        3、熔浆炉必须安装在坚实的地方，开动前应检查各部的性能是否良好，滚筒内不得有异物。
        4、进料斗升起时，严禁任何人通过或停留，进完料要将料斗放下，熬浆炉运转时，严禁将工具伸进滚筒内，现场检修时，应切断电源，炉火熄灭至滚筒冷却为止，方可进行。
        5、硫磺锚固作业时，熔浆温度要控制好，溶浆过程应不断搅拌，不得有水或雪进入锅内，熔浆作业与锚固作业距离不宜过远。
        6、加热熔化硫磺水泥砂浆及绝缘防锈涂油时，操作人员应站在上风口工作带口罩、眼镜、手套和穿工作服等防护用品，以防护发生烫伤、中毒事故。
        7、熬浆时温度不得超过180度，以免硫磺燃烧。熔制绝缘防锈涂料时，温度不得超过200度，以免起火。
        8、出浆时要按住出浆槽，防止因出浆槽跳动，使溶浆溅出伤人。运浆保温车不宜装得太满，推车时注意不要绊倒。
        9、吊散钢筋混凝土枕，在钢丝绳未挂好前，不得起吊。未完全落下时不得用手去拉钢丝绳，以免将手挤住。钢丝绳要挂牢钢筋混凝土枕不能倾斜。轨枕下禁止站人。拨、翻轨枕，安装锚固架要灵活，脚下要踩实，以防掉进枕间将腿挤、划伤或被撬棍打伤，并且要注意避免被轨枕两端的钢筋划伤。
        10、锚固好的轨枕要放在坚实平衡的地面上，最底层要有垫木，每层不超过4根，最多不得超过7层，以免损坏螺旋道钉或将轨枕压断。
        （三）长轨存放区
        1、吊机使用前，必须检查电动葫芦、滑触线、行车走行装置、限位装置、吊具等状况，并进行空栽检查，确认无误后方准使用。
        2、吊机升降、启动或停止，均应缓慢、防止摇摆，操作时要适当控制速度，严禁快速正反操作。
        3、长钢轨起吊移动时间，总控操作人员要注意力集中，摘挂钩人员面向长钢轨移动方向等长钢轨落稳后方可摘钩。
        4、吊车停止使用时，必须将吊物放下，不准有物体悬空在空中，如遇停电无法放下时，必须采用安全措施后方准离开
        （四）轨排存放
        1、每次吊装轨排时，应先检查大钩情况，确认无断裂后方可再使用。
        2、轨排垛的堆放上下左右前后对齐，不得歪斜，同时要考虑装车顺序，根据拼装的三类轨排分类堆放，最好利用装车表显示，在一定情况下倒垛不要乱压，为下一次装车打好基础，尽量缩短龙门吊走行距离，以减少倒垛次数，严禁堆码超限。
        3、挂轨排时，先挂住一侧钢轨，然后用一只手抓住大钩，另一只手抓住大钩的外侧，以免大钩脱落将手挤伤，挂钩时人要站稳、踩实。
        4、轨排吊装要用两台龙门吊，吊点根据轨枕根数的多少有所改变。基本上要求轨排吊起处于一平面，减少其挠度。
        5、大钩确认挂牢后，方能起吊，起吊时要平衡一致，行车缓慢，禁止猛起猛落。
        6、吊起的轨排不准从工作棚或有人作业上方跨越，以防吊钩造成事故。吊起的轨排下面禁止站人或行走。
        7、吊起轨排前一定要等挂钩人员离开，到达安全位置时方可起吊。
        8、轨排列车要严格按装车表的要求进行吊装。轨排中心线与列车中心线要重合，每组轨排的上下左右前后要对齐，不得歪斜。以利于送入铺轨机腹内。
        9、一组轨排里若有短轨排，一定要垫平。轨排装完后，应检查其列数、组数、层数及轨号均正确后再用紧固器进行加固，以确保运输安全。
        10、轨排装完后，现场施工负责人要根据轨排表、装车表仔细检查所装轨排是否正确，有无夹板，是否成套，各种配件是否齐全，确认无误，加固牢靠后，填写好装车检查记录后方可发车。
        11、调度部门负责装车人员每次装车应做好工作记录。
        12、每垛轨排存放高度最高不超过12层。
        四、钢轨存放区
        1、轨排拼装场内钢轨应按不同类型分类堆码，并有标志。钢轨长度应逐根丈量。长度的公差值用白油漆写在轨端头部上，各种短尺轨应在轨头打上各自的标记 。同一长度（允许公差范围内）的钢轨可同垛堆码。
        2、堆放钢轨时，应采立放或扣放堆码，立放每堆层数不应超过五层，扣放不宜超过六层。各层之间应铺放与钢轨垂直，厚度不小于25毫米的垫木或夹板。上下层垫木同位，其间距不大于5米，其堆码基底要预先平整坚实，钢轨底层应以砼基础支撑，以使轨底与地面隔离。轨排场生产的轨排堆放一定要确保稳固、安全、紧凑、不侵限。
        3、堆置道岔及钢轨配件时，道岔及其配件应与轨的级别分类型、分组、分层、堆置，每堆层数不超过三层，多层之间应铺放与岔心成垂直而厚度不小于25毫米的木垫块，垫块间距不大于1.5米。尖轨应与基本轨捆扎在一起后再放置，并应特别注意勿使尖轨受损，钢轨配件及砼枕的扣件垫板等可按类别规格堆码整齐，高度不宜大于1.2米。
        五、轨枕存放
        轨枕也要分类、分级堆码整齐，基底应平实，底层有垫木，场内有良好的排水系统。砼枕堆置地点务必平实，以免轨枕发生倾斜，垫木相距以1.6米为宜，堆码高度不宜超过14层，个别地基状况不良地段不得超过10层，各层轨枕均系上下同位平行排列不得交错。轨枕中部不得承重，在层间承轨槽下以50×40毫米小方木或其它材料，其顶面高出挡肩或螺旋道钉顶面20毫米，并注意勿碰损预埋铁座及轨枕边缘。