管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施
        1、管路老化、锈蚀，可能造成管路爆裂、高压风、水伤人；防范措施：经常巡检、及时更换。
        2、检修时没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
        3、掐管路时不卸压，可能造成造成风水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压。
        4、特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，可能造成不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压；防范措施：安装压力表或及时更换、修理。
        5、拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，可能造成人员滑倒碰伤；防范措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
        6、使用倒链作业时，没有找好吊点，可能造成吊挂不牢固、掉落砸人；防范措施：检查导链可靠性、找准吊点。
        7、用导链起吊重物时捆绑不牢，可能造成重物掉落伤人；防范措施：重物吊挂牢固。
        8、使用法兰盘连接管路手指插入两个法兰盘间，可能造成管子错动挤手；防范措施：严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼。
        防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施
        1、不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位；预测中密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并专人处理后方可作业。
        2、打眼过程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作业引起爆炸；防范措施：发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出时，严禁打眼作业。工作面风流中瓦斯达到1%时，严禁打眼作业。
        3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故伤人；防范措施：认真学习规程，了解施工巷道的用途及水文地质情况，并熟知透水预兆，掌握打眼过程中的变化，遇透水或透老空征兆时立即停止打眼。
        4、打眼时袖口、领口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被缠住伤人；防范措施：打眼人员严禁戴手套操作，必须扎紧袖口裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内。
        5、打眼角度不对、横向加压，可能造成断钎伤人；防范措施：钻眼设备要垂直煤壁，切忌多人顶推，施加横向力。突出预测打钻和打超前钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人；
        5、接头不牢固，可能造成高压风伤人、接头脱落伤人；防范措施：启动打眼设备前，要认真检查供压风管连接情况，U型卡插紧，供压风管路必须用U型卡扎牢固并连接在一起。打钻作业时必须使用护身板，永久性支护要紧跟迎头，严禁空帮空顶作业。
        防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施
        1.高空作业不按作业规程和要求进行操作的，可能造成摔倒。摔伤。严格安装作业规程进行错作，登高作业时必须搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。
        2. 设施安装过程中不检查顶板情况的，不认真执行敲帮问顶制度，可能造成顶帮掉矸伤人；防范措施：执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。必须严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面进行预测前作业队将工作面安全防护到位.
        3. 安装材料堆放不整齐，造成衣物工具被挂。材料摆放整齐，安装材料有先后分类。
        4.没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：安装管路或连接管路完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。
        5、维修防尘设施时不卸压，可能造成造成水喷射出，击伤人员；防范措施：掐管路时先卸压
        6. 运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人。防范措施：严格执行行车不行人，行人不行车制度，设专人看护行车情况。
           防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施
            1.洒水工作前不检查顶板情况，造成洒水过程中顶帮掉矸伤人执行好敲帮问顶制度，确保作业环境安全。
        2. 运输巷中不观察行车情况，造成行车伤人，回风巷中瓦斯超限，继续作业。防范措施：严格执行行车不行人，行人不行车制度，设专人看护行车情况。回风巷中带便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即停止作业撤出回风巷，并通知相关单位。
        3.防尘洒水不戴防尘口罩。防范措施：按要求佩戴防尘口罩
        4.没有关闭上级阀门，可能造成阀门或设备被误开启伤人；防范措施：连接管路或拆卸液管，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。