1.施工准备
1.1 材料及主要机具:
1.1.1钢筋:钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝:采用22号火烧丝,铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.1.3控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件:
1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,钢筋堆放地应用炉渣垫平,钢筋离地面不小于30cm,防止污染和锈蚀。
1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。直螺纹接头套好丝,并加以保护。
1.2.3钢筋摆放应有明显标识,以便在使用时方便、快捷和准确,钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀,对有片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与支模、管线等有关工种作好配合工作。
1.2.5弹好柱位置线。
1.2.6混凝土顶面浮浆已清除到露出石子。
1.2.7操作脚手架已搭设完毕。
1.3劳动力安排
施工操作人员安排50人。
2.操作工艺
2.1钢筋的下料尺寸必须严格按料表执行,柱箍筋弯钩为135°,弯钩平直长度为10d,φ10钢筋为100mm,φ12钢筋为120mm。
2.2顶层边角柱外侧钢筋锚固长度应大于1.7laE,Φ25钢筋为1700mm,并锚入板内的长度应大于1.5hb(825mm),内侧钢筋,锚固长度为40d Φ25钢筋为1000mm,并平直段长度应大于10d(250mm)。中柱钢筋锚固长度为40d(1000mm),平直段长度应大于10d(250mm)。
2.3工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向主筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋
2.4按照图纸要求的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立柱子钢筋,直螺纹连接。连接时,钢筋上端有2人扶住钢筋,1人用力矩扳手拧紧,当听到“咔嗒”响声停止。
2.5柱接头位置考虑取样长度,第一个距楼面为1100mm,同一截面接头百分率为50%,接头相互错开1100mm。
2.6在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
2.7箍紧加密区,应大于柱长边尺寸,大于Hn/6,大于500,取最大值为柱长边尺寸,700mm(650×650mm柱子),800mm(750×750mm柱子)
2.8箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
2.9箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
2.10箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎要牢,柱主筋要贴箍筋角。
2.11箍筋位置应避开套筒,否则可在套筒两端各附加一根箍筋,并满足箍筋间距要求。
2.12在浇筑混凝土之前,用定距框固定柱子主筋,来防止其变形、走位,并在外露主筋上加塑料套管,待混凝土浇筑完成时将其取出。
2.13柱保护层为25mm,采用塑料垫块。
3.质量标准
3.1钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.3机械连接接头机械性能,必须符合机械连接规范的专门规定。3.4绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
3.5弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3.6用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3.7 允许偏差项目,见附表。
4.成品保护
4.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
4.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
4.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
4.5柱插筋加塑料套筒。
4.6严禁随意割断钢筋。
5.应注意的质量问题
5.1柱预埋钢筋位移:柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
5.2露筋:柱钢筋每隔800mm安装塑料卡。
5.3钢筋接头位置错误:柱钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据
图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大
弯矩处。