康龙煤矿副井爆炸材料库位于+700集中运输石门C^#点后73.976m处，硐室设计方位角230°00′00″，巷道设计全长259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。

根据现有资料，预计巷道将穿过A4煤层，临近的煤层有A3煤层，为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层，为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况，坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施

(A)、钻孔设计：根据矿方安排， 2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个，中间一个探煤，周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置，设计钻孔深度100m,立钻位置在C^#点后37.87m处，具体布置如图表。

钻孔布置平面示意图（见附图1）

钻孔布置断面图（见附图2）

钻孔布置剖面图（见附图3）

2、累计工程量按实际验收合计。

(a)、作业工艺及要求 1、钻机参数 采用 ZDY—800 型全液压坑道钻机；配套电机功率 17.5KW，电压等级 660v；供电开关为 BQD-120 型矿用隔爆开关；钻杆 Φ50×750mm；钻头为 Φ75mm 硬质合金钢钻头。

2、钻机安装（1）、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。（2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。（3）、作业前，要提前施工队组取得联系以便相互配合。（4）、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。（5）、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。 （6）、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。（7）、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。（8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（9）、用坡度规量好打钻角度。（10）、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。（11）、把开关隔离手把打到正转位置上。（12）、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。

3、作业步骤 （1）钻孔前的准备 1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油应在油位指示针的中间 偏上约 2/3 处），一般用 68#抗磨油。 2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。 3）在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。 4）检查各油管是否连接无误。5）副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转 5-8 圈即可，副泵的泵量调至 25%左右即可。 6） 将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调 到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调 节，一般在中速排量范围。 7） 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

（2）启动式运转 1） 接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 2） 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的 回油压力表应有所指示） ，检查各部件有无渗漏油。 3） 使副油泵空转 3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时 间应加长，待油温达到 20℃左右时，才可调大排量进行工作。 4） 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数 不应大于 4Mpa。 5） 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转 平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5Mpa。 6） 试验卡盘、加持器，开闭要灵活，动作要可靠。 7） 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不 一致，应及时调换有关油管（回转器马达的正、反转，前进、后退等） 。 8） 在试转过程中，各部分发现有漏油现象，立即停机及时排除。

（3）钻孔套管

钻孔套管采用二级管：直径 108mm，长度4m。它的作用是：防止探到高压水区，当 压力达到或大于 2.0Mpa， 水急速外涌时， 及时把 108mm 的套管上的高压水 阀关闭，防止泵的排水能力不够。

4、钻孔 1）从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。

2）在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

3）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动 将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4）根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水， 人工卸下供水器。

6）从回转器后端插入第二跟钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过 下钻、起拔操作手把后退回转器，重复 4）、6）、5），以后依次重复循环， 直到送完规定钻杆。

7）钻孔完成后，停下钻机，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。

8）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器 250mm～300mm 时停止，马达反转拧开钻杆即可。（拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤）。