一、概述
神华蒙西棋盘井煤矿东区风井井底在改绞前未形成分别独立通风，在改绞前对井底南部计划施工30m（含调车硐室），北部巷道计划施工40m，完后进行二期工程改绞施工。为了保证施工期间通风的安全，特制定此施工安全技术措施。
南北巷道都成半圆拱形断面，巷道掘进断面5.3m，净宽5m，掘进高度4.45m，净高4.1m，净断面17.81m2，锚网锁+喷砼进行联合支护，喷砼厚度为150mm，铺底200mm，锚杆间排距800*800mm，锚索间排距为2000*2000mm，网片采用Φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片，搭接长度为100mm，锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘采用150*150*10mm钢板，锚索采用Φ17.8*8000mm钢绞线，托盘采用300*300*14mm钢板，树脂采用MSZ2340、MCK2340，顶锚杆每根用树脂3支，帮部每根用2支，锚索每根用树脂各3支，喷砼砼标号为C20，铺底砼标号为C20。
二、施工顺序
北部巷道施工→南部巷道施工（封闭北部巷道）→北部巷道施工（封闭南部巷道）→改绞施工（两趟通风系统）
现通风系统为FD2*15kw风机，Φ800mm风筒进行通风，风筒距底2.5m，风筒在巷道左帮进行吊挂。
1、第一阶段
立井井筒施工完毕后，进行井底马头门过渡段施工，马头门过渡段设计长度7m，连同马头门合计长度12m，采用机械通风。
首先进行施工北部巷道，利用FD2*15kw风机，Φ800mm风筒进行通风，通过马头门向巷道内进行延伸，保证掘进工作面的通风。
2、第二阶段
北部马头门过渡段施工完毕后，在北部巷道口6m前进行封闭，封闭采用木板闭，全断面进行封闭，水泥浆进行堵封，闭前设置栅栏，设瓦斯检查排版，每班进行检测。封闭后将风筒通过吊盘撤到南部马头门过渡段处进行南部巷道施工。北部封闭后禁止任何人入内。
3、第三阶段
南部巷道施工到设计位置后，将风筒撤离到北部巷道内进行施工北部巷道，南部巷道进行封闭，在南部巷道口6m前进行封闭，封闭采用木板闭，封闭采用木板闭，全断面进行封闭，水泥浆进行堵封，闭前设置栅栏，设瓦斯检查排版，每班进行检测。将风筒撤到北部巷道内，启封北部巷道。首先人工将木板闭进行拆除，拆除后进行通风，通风2小时后，由班组长、瓦检员联合进行巷道内进行瓦斯、氧气及温度的检测，确定无误后，将风筒延伸，开始对北部回风大巷的施工。
4、第四阶段
北部巷道施工到计划位置后，进行改绞施工，将南、北部形成独立的通风系统。
在掘进工作面，瓦斯、CO探头要紧跟工作面，同时在封闭巷道口进行监测监控。瓦检员在封闭巷道口及耙斗机前也是检查重点。
封闭时采用的木板为15mm竹胶板，按照掘进巷道断面进行全断面封闭。
三、安全监测监控要求
一）便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、施工队长、班组长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，仪器报警点设定为1%，报警后必须立即停止工作进行处理。
2、流动电钳工须携带便携式甲烷报警仪，随时进行检查，发现瓦斯超限不得打开电气设备进行检修工作。
二）甲烷传感器、一氧化碳传感器及断电仪的配备和使用
距工作面5 m范围内安设一台KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器，传感器距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。工作面瓦斯传感器报警浓度≥1％，断电浓度≥1.5％，复电浓度＜1％，CO的报警浓度≥24ppm，断电范围为工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。在马头门开口内安设一组KJG16B瓦斯传感器、KGA5一氧化碳传感器，回风流传感器瓦斯传感器报警浓度≥1％，断电浓度≥1％，复电浓度＜1％，CO的报警浓度≥24ppm。传感器按规定定期进行校正，每班瓦检员应采用光学瓦斯检定器与传感器对比测定，并将测定结果记入班报表，瓦斯传感器及便携式甲烷检测仪每7天检查一次。
三）监测监控系统
甲烷、一氧化碳传感器作为监测监控系统的一部分，局部通风机设置KGT15型开停传感器，监控风机实时运行情况，将基站设置在井口调度室，调度员做好日常记录。
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
甲烷传感器设置地点 | 报警浓度 | 断电浓度 | 复电浓度 |
工作面 | ≥1.0%CH4 | ≥1.5%CH4 | <1.0%CH4 |
工作面回风流 | ≥1.0%CH4 | ≥1.0%CH4 | <1.0%CH4 |
密闭前 | ≥1.0%CH4 | ≥1.0%CH4 | <1.0%CH4 |
四、危险源辨识及风险评估
一）通风、瓦斯管理
1、工作面配备专职瓦检员和安检员随时进行瓦斯及安全检查，其他入井检查管理人员及队长、班组长、电钳工必须随身携带便携式甲烷检测仪随时检查瓦斯。
2、严格执行瓦斯检查制度和汇报制度，当工作地点的瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定范围时，应立即通知撤出人员，并向调度及有关人员汇报。
3、局扇由电钳工负责管理，经常保持向工作地点供给新鲜风流，任何人不得随意停开风机，特殊情况需停风机时，必须汇报调度并征得主管领导的同意方可停风，同时应撤出工作面人员，切断电源，设置栅栏，安设警示牌。
4、风机供电必须实行“双风机双电源，三专两闭锁”，并保持正常使用；双风机双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。。
5、局部通风机距离回风立井井口不得小于20m处。
6、风筒采用抗静电、阻燃的φ800mm胶质风筒。
7、因检修或其它原因停风后排放瓦斯时，必须制定专项措施进行排放。
8、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可人工开动局部通风机。
10、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉；风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。
11、临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，井口设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
12、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。
13、局通风机安装地点选择
风机设在离井口20m处，通过φ800mm风筒直接向回风立井工作面供风。采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。风机挂牌管理，供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。风筒距掘进工作面不能超过15m。
风机技术特征表
型号 | 功率KW | 转速 r/min | 全风压 （Pa） | 全风量 （m3/min） | 全压效率 |
FB6.3 | 2×15KW | 2900 | 6650-1200 | 650～390(m3/min) | 85% |
风筒技术特征表
直径mm | 百m风阻NS2/m8 | 漏风率 | 风筒长度m |
800 | 6.0 | <0.005 | 10×1 |
风筒出口到掘进工作面工作面的最大距离（按最小巷道断面计算）
Lp=根据公式： L≤（4～5）
式中 S——巷道平均断面积20㎡
可知 L≤19～22m。
14、局部通风管理
（一）工作面局部通风机实现“三专两闭锁”，且灵敏可靠，每天对风电闭锁进行试验，并做好记录。
（二）每班班长负责风筒管理及延长吊挂。要经常延接、检查风筒，及时修补破口，做到风筒吊挂平直，逢环必吊，环环挂紧，风筒拐弯处应设钢圈拐弯风筒。备用风筒存放整齐。
（三）局部通风机由每班值班电工负责，任何人员不得随意停局部通风机，以确保局部通风机正常运转。如需要停风必须编制专门的安全技术措施并经矿总工程师批准后方可执行。
（六）局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转，严禁其他任何人随意开停，并实行挂牌管理。
（七）局部通风机必须有风电闭锁装置，并保持其完好可靠。
（八）任何人不得随意损坏通风设备、设施。
（九）风筒实行编号挂牌管理。
（十）风机放在专制的风机架上，风机离地高度不小于1m，且不得放在井架上。
15、其它严格执行矿方“一通三防”管理规定。
二）防尘管理
1、在爆破掘进过程中必须采用有效的洒水降尘措施，保证工作面的粉尘最小化，个人严格做到防尘措施。
2、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
3、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
三）防火管理
1）井下严禁使用明火和吸烟，易燃、易爆物品入井使用必须制定专项措施。
2）井下确须使用电焊、火焊作业时，必须先编制专门措施报批，经建设单位项目副经理批准后方可按措施作业。作业时要有专人负责进行防火工作。
3）加强井下易燃品的管理，井下使用后的废油、废旧棉纱等易燃品及时进行回收升井处理。
4）使用防爆或安全火花型电气设备，设备性能必须完好；电路敷设符合要求；过流、接地、检漏装置等保护系统要安装齐全，防止电气失火。
5）井下严禁使用灯泡、电炉取火；井下严禁使用非防爆的照相机及摄像设备。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
