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车间工程冬季施工措施

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上一篇：冬季混凝土基础施工措施

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一、编制依据
1、相关资料
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
关于加强冬期施工质量和做好越冬工程维护工作的通知（临建发【2009】64号）
2、主要规范、规程
　（1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
　（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
　（3）、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
　（4）、地下工程防水技术规范GB50108-2001
　（5）、地下防水工程质量验收规范GB50208-2001
　（6）、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
　（7）、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
　（8）、冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程 DBJ/T01-36-97
（9）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
（10）、砌体工程施工质量及验收规范GB50203-2002
　　（11）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—86
(12)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
(13)、钢结构工程施工质量验收规范50205-2001
　　（14）建筑施工手册（第四版）
（15）冬期施工手册（第二版）
二、工程概况
　　1、工程概况
本工程为沈阳机床临江大华集团铸造有限公司投资建设的新建沈阳机床临江大型铸件生产基地特种铸造车间，集生产、研发为一体的项目，是吉林省的重点项目工程。建设地点位于吉林省临江市冶金铸造及汽车零部件工业园区。
主体工程建筑面积7871.69平方米，主体结构为单层钢结构厂房，车间1.2米以下为370厚MU10烧结粘土砖墙、1.2米以上为压型钢板保温复合墙体（保温材料100厚离心玻璃棉）。抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。
车间综合楼为框架结构，外墙为370厚MU10烧结粘土砖，内墙为240厚MU10烧结粘土砖。
水池和配电房为混合结构，地面以下为水池，采用钢筋砼结构，地面以上为水泵房和配电室，采用全现浇框架。
　  本工程冬期施工期限：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。根据本地区今年气象统计今年的11月1日进入冬期施工阶段，冬期施工阶段必须采取冬期施工措施。
根据施工进度计划安排，冬期施工的主要分项工程有：主体结构厂房部分主要为钢结构制作安装工程、砼地面工程、砌体工程、室内装饰工程；车间综合楼主要为砼工程、砌体工程、室内装饰工程、钢筋、模板工程；水池和配电房有地下防水工程、砼工程、砌体工程、室内装饰工程、钢筋、模板工程。以上冬季施工项目均有给排水、暖通、电器工程。
　　2、冬期施工特点难点分析及措施
　　1、本工程施工项目多，工期紧迫，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。采取的措施如下：
　　加强计划管理，制定工程施工总进度计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
　　2、工程项目启动较晚，主要施工项目恰逢冬期施工，给工程的正常施工增加难度。采取的措施如下：
　　项目部设置兼职人员负责天气预报记录工作及现场测温工作，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。
三、施工部署
　　1、冬期施工原则
　　根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
　　2、冬期施工领导机构
　　为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。
　　冬期施工领导小组名单：
　　组长：袁书家（联系电话：15944924120）
　　副组长：王铁玉（联系电话：15944923168）
组员：李磊、吕岩、高有国、张春海、刘庆国、逯明、王惠、姜明浩、张洪全、吕石德、刘万鹏。　　
3、冬期施工领导小组职责
　　制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。
　　落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。
　　落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
　　落实冬施方案中的施工物资准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
　　4、总平面与临时管线、管沟布置。
　　冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
　　冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。
　　5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排
　　冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。
　　6、冬期施工工作重点
　　经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。
　　施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
　　冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。
　　各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
四、施工准备工作
　　1、技术准备
　　认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。
　　组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
　　对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
　　对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。
　　冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
2、施工准备
施工前准备
非外露水管均埋入地面以下1.4米。外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500*500mm围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管。所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。
　　总平面布置与临时管线、管沟
　　进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
　　生活安排
　　项目经理部办公室、工人宿舍采用电暖气采暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
　　3、材料资源准备
　　现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m.
　　竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。
　　提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、火炉、加热水箱等冬施必备物资。
　　4、安全工作准备
　　项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
　　冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
　　现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在冬施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
　　室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
　　建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。五、冬期施工主要技术措施
　　1、土方工程
　　冬期施工时，主要进行厂房地面、水池和配电房回填土施工。对其冬期施工质量的保证作如下要求：
　　填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。回填用土应随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。
　　对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土或受冻的粘土做回填材料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm.
　　回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm.
　　2、地下防水工程
本工程地下防水为水池地下部分。
池底防水做法：
1、20厚防水沙浆。
2、钢筋混凝土结构自防水。
3、50厚C20细石混凝土保护层。
4、点粘350号石油沥青油毡一层。
5、1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。
6、1.5厚聚氨酯防水涂料。
7、刷基层处理剂一道。
8、20厚1：2水泥砂浆找平。
9、100厚C15混凝土垫层。
10、素土夯实。
池壁防水做法：
1、20厚防水沙浆，每次4mm，共分5次抹平。
2、钢筋混凝土结构自防水。
3、20厚1：2水泥砂浆找平。
4、刷基层处理剂一道。
5、1.5厚聚氨酯防水涂料。
6、1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。
7、50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）。
8、2：8灰土，分层夯实。
当最低温度≤-10℃时，不宜进行防水施工，操作时间宜在上午10时至下午4时施工。
　　防水工程施工时，应注意防火，当风速过大时，应设围挡。
　　对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
　　雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
　　3、钢筋工程
　　在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。
　　钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。
　　钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20.C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
　　冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
　　由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以搭接为主。
　　4、模板工程
　　墙柱模板背面贴50mm厚阻燃聚苯板，与模板贴牢，外用竹胶板或三夹板封严，与模板同时拆装。同时，墙柱模板采用内包塑料布保温，外挂阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
　　顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被保温覆盖保温。
　　混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。
　　冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目主任工程师允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
　　支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
　　5、混凝土工程
本工程现场砼主要拟采用商品砼泵车浇筑施工，同时配备两台砼拌合机作为小体积砼浇筑及其它砼浇筑的备用设备。冬施期间砼标号提高一级，由设计中的C20、C30砼提高为C25、C35砼。要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂，
各标号砼配合比及外加剂参量必须有检测机构出具配合比设计。
砼施工采用综合蓄热法：综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行。
综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。
对冬季施工的一般框架砼结构，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。
   具体措施：
   1）、相应提高砼的标号并根据试验室提供的混凝土配合比配制。
   2）、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。
   3）、砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖。
冬施期间砼施工要求：
　（1）砼材料要求
　　拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
　　水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%.水泥不得与80℃以上的水直接接触。
　　水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
　　为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%.
　　为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
　　砼运到现场后应不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品处理。
　（2）砼搅拌
　　搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
　　拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
　（3）砼的运输
　　砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
　　合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。
　　混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
　　罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
　（4）砼的浇筑
　　砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
　　砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
　　施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa.
　（5）砼的保温、养护措施
　　根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa.
　　墙模板背面粘贴5cm厚的聚苯板进行保温，保温层应严密，固定牢固。墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。
顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
　 楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。
　　砼养护：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃草帘被，覆盖养护。
水池及配电房视温度情况采用不同的保温及养护措施，气温在-10℃以下时拟采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
具体做法：
1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，大棚上用草帘被覆盖。 
    2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 
    3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。 
    4）暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。 
　（6）砼试块制作：
　　冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
　　(7)、测温孔的布置及作法
　　测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在板的四角及板中间设置。
　　墙体：每道墙一个点，孔深为墙体厚度的1/2垂直留置。
　　楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。
　　测温孔做法：
　　提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗……注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
　　现场测温安排：
　　测温项目测温条件测温次数测温时间
　　砼养护温度4Mpa前昼夜12次每2小时一次
　　4Mpa前昼夜4次每6小时一次
　　注；临界强度用同条件试验来确定，按施工经验一般3天即可达到，即每2小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。
　　测温操作要求：
　　测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。
　　测温工作的管理：
　　测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
　　测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。
　　专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。
　　每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。
　（8）成熟度控制养护时间
　　要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。
　　砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。
　　6、砌筑工程
　　1）砌筑要求
　　砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。
　　砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
　　施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
　　砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
　　2）施工方法
　　本工程采用MU10烧结粘土砖，混合砂浆为M5，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：
　　采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。
　　冬期施工砂浆配合比由试验室提供。
　　每日的砌筑高度不宜超过1.2m.
　　防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。
　　配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。
　　运输车应及时清理，防止冻结。
　　严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。
　　施工时要严格控制灰缝的厚度和均匀性。
　　收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。
　　7、脚手架工程
　　冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。
　　所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后应及时清扫积雪。
　　雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时应有专人看管，必须戴好安全带。
　　8、钢结构工程
（1）、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 
      (2)、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 
      (3)、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 
    （4）、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 　
     （5）、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 
     （6）、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 　
     （7）、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 
     （8）、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 
     （9）、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 
     （10）、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 
     （11）、构件组装时，清除接缝50MM内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 
     （12）、负温下对9MM以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 
    （13）、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。 
    （14）、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 
    （15）、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 
    （16）、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 
    （17）、安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 
    （18）、使用吊车吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 
    （19）、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 
    （20）、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 
    （21）、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 
     (22)、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。 
     (23)、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 
    （24）、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。
9、室内装饰工程  
（1）饰面工程
本工程在采暖条件下施工，采暖采用临时锅炉提供，环境应恒温、恒湿。特别在供暖环境下施工，应特别注意湿度的变化，需设专人定时开窗通风。
（2）涂料工程
①室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。
②冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5-6℃，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
③在采暖条件下施工，环境应恒温、恒湿。
　　10、临时用电
　　供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
　　在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。
六、质量保证管理及技术措施
　　1、外加剂应选用质量可靠的产品，质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。外加剂使用前均应试配。
　　2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
　　3、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
　　4、室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；具地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。
　　5、砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。
　　6、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。
7、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度。
8、严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h。模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
七、安全文明施工管理及技术措施
　　1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。
　　2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
　　3、及时清理模板及外挂架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。
　　4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧。
　　5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
　　6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全部门许可不得使用电炉。
　　7、施工用火要有专人看火，并备灭火器材。
　　8、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
　　9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
　　10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。
八、环保施工及技术措施
　　1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。
　　2、保温材料的碎渣要及时清理运出场外。
　　3、各种材料要分种类、规格合理码放，并设立标识牌。

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