丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和火灾。国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。

　　丁二烯装置的主要危险性

　　丁二烯端聚物胀裂设备

　　胀裂设备部位
　　独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。

　　聚合物胀裂设备的原因
　　主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。
　　精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。

　　解决的措施
　　将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。
　　为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚集，将备用再沸器与原运行再沸器一起投用。
　　改造阻聚剂系统，精馏塔冷凝器顶增设阻聚剂均匀喷淋管，并增加TBC阻聚剂注入量。
　　措施实施后至今，装置再未发生设备胀裂事故。

　　丁二烯炔烃有分解爆炸的危险

　　乙烯基乙炔分解爆炸原因
　　1969年，美国得克萨斯州的丁二烯装置曾因乙烯基乙炔浓度(vol)过高引起分解爆炸而毁灭。
　　工艺实验表明：液态乙烯基乙炔很容易聚合，在高温和被加热的状态下，聚合反应将放出足够的热量而引起爆炸。同时实验也表明含40％(vol)乙烯基乙炔的混合物在压力小于0．4MPa时处于安全范围，不会引起爆炸；而30％(vol)时，压力小于0.7MPa处于安全范围。

　　保证措施
　　每天根据混合碳四中炔烃的含量计算出应排的炔烃混合物量，保证排放量不低于85kg／h。
　　利用在线分析仪表随时监测乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量变化情况，随时调节。
　　为了防止在线仪表测量不准，要求化验室每周作两次分析，相互对照。
　　以上措施的实施，使装置自开工以来从未发生炔烃浓度超高现象。