停工处理时丁二烯塔自聚物有自燃的危险

　　丁二烯自聚物自燃的原因

　　在一定的压力下，液态丁二烯极易吸附在米花状端聚物的小孔中，停工处理时，用氮气无法将丁二烯彻底置换出来，当塔氧含量高，端聚物受热或被低压蒸汽加热时，蒸发出的丁二烯气与塔内空气中的氧反应会分解自燃，并很快将自聚物引燃。国内外丁二烯装置在停工处理过程中均由于此原因，发生过丁二烯自聚物自燃事故。

　　丁二烯装置停工处理步骤

　　针对外厂经验教训，我厂根据装置的实际情况，制定了一套切实可行的处理方案。处理步骤如下：
　　退料——倒空物科——氮气置换至少4小时——可燃气测爆合格——塔系统盲板隔离——蒸汽蒸煮24小时(塔底氮气一同引入吹扫)——停蒸汽，塔底继续氮气置换、降温——降温至35℃时开所有人孔一一将氮气线拆除，各人孔及塔底引空气强制通风——测氧、测爆合格——进人施工(施工期间，各人孔一直通空气)。
　　以上步骤，先氮气置换和盲板隔离，可避免事故扩大化；再蒸煮24小时可将吸附在米花状聚合物的液态丁二烯彻底的蒸发出来，同时一直通入氮气主要是为了进一步稀释烃蒸气，将烃类以一定的压力置换带出；此后氮气置换、冷却，主要是为了防止气态的丁二烯遇氧反应和消除自燃的温度条件。满足以上条件后，开人孔、进空气就不会有危险了。

　　球罐丁二烯自聚物的处理

　　处理球罐丁二烯自聚物时，清理出的自聚物容易自燃，处理时必须首先要作到四点：
　　●丁二烯或返丁球罐物料倒空后，底部注少量水，防止罐底自聚物自燃。
　　●清理出的丁二烯自聚物先堆积在阴凉的部位，避免阳光直接照射。
　　●要用消防水连续浇注保护，附近杜绝火源。
　　●与安全部门联系，加强保护，及时转移至安全的地带。

　　丁二烯，混合碳四球罐的安全预防措施

　　丁二烯、混合碳四球罐是装置的另一隐患，它的不安全因素主要有温度、压力、停留时间和二聚物含量。为了保证球罐的绝对安全，车间制定了详细的防范措施。主要措施为：
　　1．丁二烯球罐压力最高0．4MPa，温度夏季低于15℃。
　　2．丁二烯球罐液面任何情况下不能超过安全高度。
　　3．罐丁二烯、混合碳四储存不能超过3天，超过要及时联系处理。
　　4．极控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml／m3，每周至少对球罐中氧含量分析一次，保证产品丁二烯中二聚物不超高。
　　5．储存有关丁二烯的球罐连续运行时间尽可能的不超过2年。
　　6．冬季加强脱水线等重点部位的防冻检查。
　　7．清理罐底过滤器时，用氮气将过滤器彻底吹扫、置换干净，防止氧进入。
　　8．每季度至少进行一次罐区消防演习或防火灾、泄漏演练。
　　以上措施的实施，保证了装置和球罐始终处于”受控”状态，为保证装置安稳运行起到了决定性的作用。