在火灾和爆炸事故中，由电气起火引起的案例占了很大的比例。电气起火的主要原因是由于电气设备的缺陷，安装不当，设计和施工不符合安全标准以及在运行中电气装置由电流（过电流或短路电流）产生的热量、电火花和电弧等所引起的。电气火灾和爆炸事故的发生除了造成人身伤亡和设备毁坏外，还可能造成大规模或长时间的停电，严重影响生产和人民生活。因此，做好电气防火防爆工作，防止事故的发生极为重要。

　　1．1电气线路的起火原因和防火措施

　　1．1.1电气线路的起火原因

　　电气线路架设不正确或在使用时违反安全规程而形成线路短路，导线过负荷和局部因接触电阻过大而产生大量的热量，都会引起线路的火灾危险。

　　1.1.2电气线路的防火措施

　　1.1.2.1防止短路和过负荷引起火灾的措施

　　（1）认真检查线路的安装是否符合电气装置规程。例如，导线之间的距离，前后支持物的距离，受损绝缘的修理等均应符合安全设计规程。

　　（2）定期测试线路的绝缘性能，如发现线路相间或相对地的绝缘电阻小于规定值，必须找出绝缘破损的地方，并及时加以修理。对于过分陈旧和破损的导线应进行更换。

　　（3）导线与熔断器的选择应相互配合，严禁任意调大熔体截面或用其他金属导线随意替代。

　　（4）严禁乱拉、乱接临时线路。临时线路应有专人负责，定期检查，按期拆除。

　　（5）加强对户内外配电线路的定期巡视检查，杜绝过载或短路的隐患。

　　1.1.2.2防止线路接触电阻过大而起火的措施

　　（1）连接导线时，应将线芯擦干净，并按正确方法连接，接头要紧密牢靠，间隙越小越好。有条件的可以用沾锡的方法进行焊接或者用金属管压接，对于铝线连接，最好采取熔接，并要在导线的接头表面涂上中性凡士林，与空气隔离，防止氧化。

　　（2）导线接到开关、熔断器、电动机和其他电气设备时，导线端必须焊上特制的接头。单股导线或截面较小的多股导线可不用接头，而将已削去绝缘层的线头弯成小圆环，套在接线端子上，加垫圈后再用螺帽旋紧。必要时要加弹簧垫圈等防震措施。

　　（3）定期进行户内外明线的巡视检查，如发现接头有松动或发热现象，应及时处理。

　　1.2电气设备的起火原因和防火措施

　　1.2.1电气设备的起火原因

　　（1）电动机起火原因：①由于一相断线，其余两相电流升高1.732倍，使电动机过负荷，引起线圈升温，绝缘损坏，造成起火。②定子线圈发生匝间短路，使线圈局部过热，绝缘破坏，可能引起对外壳放电而引起电弧和火花，造成起火。③由于机械原因,转子被卡，不能转动，使电动机行程短路，导致火灾。④接线端子处接头松动，接触电阻过大引起发热，产生高温或火花而造成起火。

　　（2）油浸变压器起火的原因：①线圈短路，绝缘油分解，产生可燃性气体，遇到火花就会发生燃烧和爆炸。②局部连接处接触电阻过大，造成局部升温，使变压器油燃烧而起火。③铁芯由于间隙大，引起涡流而使铁芯发热升温，造成绝缘油燃烧。④变压器油受热变脏，劣化变质，由的绝缘性能降低，可能引起闪络，发生电弧，使油燃烧。⑤外部线路短路，高低压熔断器选择配合不当，故障时不能熔断，而引起内部起火。

　　（3）油断路器起火的原因：①油断路器的遮断容量不够，发生短路电流时，电弧不能及时熄灭而引起燃烧和爆炸。②油面过低或过高，分断电弧时产生的气体，会引起油断路器的燃烧和爆炸。③套管有污垢或潮湿，引起相间或相对地击穿，发生闪络而造成油断路器燃烧和爆炸。

　　（4）电力电容器起火原因：①由于元件极间或对外壳绝缘击穿，在电弧和高温的作用下，产生大量气体，使得压力急剧上升，最后使电容器外壳胀破，爆炸起火。②电容器室温过高（一般不允许超过40℃），通风散热不良，又不及时采取安全措施，会使电容器膨胀爆炸起火。