一、导致轧机火灾发生的因素
        1、由于轧制油为易燃液体、易挥发、闪点低，加上铝箔在发生塑性变形过程中产生大量的热，必然会在轧机在生产过程中，在轧机设备周围产生大量的油雾。轧制速度越高，则产生的油烟越多，如不及时排走或回收效果不好。当油烟达到一定浓度时遇到火源，即可能造成燃烧，爆炸，酿成事故。一般来说，轧机本体内的火源有：
        1）静电。金属铝在摩擦加工过程中极易失去电子而带上静电荷。
        2）火花，包括电气短路、打火产生的电火花和铁质工器具敲击等不正常的机械摩擦产生的火花。
        2、轧机的轧辊刚性，机件安装精度，轧辊轴承配合间隙等不符合要求，机械摩擦、震动，都可能在轧机高速运转中，产生局部高温；局部温度过高，超过轧制油闪点。
        二、什么是本质安全型防范措施
        本质安全型原本用途是电器或设备防爆的一个类别。具体解释是：通过控制设备本身能量水平，使其在正常工作或故障条件下均低于点燃爆炸性气体的临界条件，不至产生火花或低于点燃爆炸性气体的温度，而不是通过其他方式屏蔽或阻拦。
        借鉴电器设备的本质安全型概念，轧机防火措施也要做到：对一切可能引起火灾的因素，加以防范和控制，消除一切隐患。在工作中处处按照标准、规程作业，把事故降低到最低甚至实现零事故。其防范措施的基本特征：
        一是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全；
        二是物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态；
        三是系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统；
        四是制度规范、管理科学，培训教育到位。
        三、轧机防火防范措施
        高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。
        1、防止静电：控制静电产生的条件是当前轧机火工作主要任务之一，预防的措施有：
        1）设备、管道、油箱等保证接地良好，并定期校验；
        2）不断提高工人操作水平，减少人为误操作造成的轧制力陡增、断带、塞料等现象，从源头减少火花的产生；；
        3）及时清理轧机底盘碎箔屑，以防堆积过多，造成尖端放电；
        4）加入适量的抗静电剂；
        5）控制易生静电的其他因素（如穿纯棉工作服、防静电劳保鞋、防静电地板等）；
        2、防止油烟浓度过高：
        1）在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，要求有良好的排烟设施，并应保证排烟装置的正常运行。进出风流畅、排烟防火阀完全打开，使其排风量达到最大值。
        2）工艺油油箱的设计和使用油箱中设有两道滤网。滤网1的作用是缓冲油流速度，过滤碎箔屑。避免铝屑进入回油管、避免堵塞造成回油不畅。滤网2紧密与油箱结合，减弱污油在油箱中的涡流幅度，并尽可能通过油箱对大地放电。
        3）在使用中合理控制工艺油量，一般工艺油占油箱体积的75/-80%，以减少油气所占据的空间。
        3、油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。