石化企业因高含硫原料比例的提高，硫腐蚀的问题日益严重。硫腐蚀产物多以FeS的形式出现，在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，FeS遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧。所以，消除FeS成了高含硫原料加工设备停工检修的第一道必需的安全工序。 

　　1 FeS在填料塔中形成机理

　　FeS是深棕色或黑色固体，难溶于水，密度4.74g/cm3，熔点1193℃。

　　油品中的硫大致分成活性硫和非活性流两大类。

　　活性硫包括单质活性流（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）。其特点是可以和金属直接反应成金属硫化物。在200℃以上，干硫化氢可和铁发生直接反应生成FeS。360~390℃之间生成率最大，至450℃左右减缓而变得不明显。在350~400℃下，单质硫很容易与铁直接化合生成FeS。在这个温度下，H2S可以发生分解：

　　H2S→S+H2

　　分解出的活性硫和铁的作用极强烈。

　　在200℃以上，硫醇也可以和铁直接反应：

　　RCH2CH2SH+Fe==RCHCH2+FeS+ H2

　　非活性硫包括硫醚、二硫醚、环硫醚、噻吩、多硫化物等。其特点是不能直接和铁发生反应，而是受热后发生分解，生成活性硫，这些活性硫按上述规律和铁发生反应。不同温度下不同硫化物的分解，产生不同程度的硫腐蚀。

　　复杂的硫化物在115~120℃开始分解，生成H2，120～210℃比较强烈，350—400℃达到最强烈的程度，480℃基本完全分解。

　　在工艺系统内，只要有硫存在，必然会产生硫化亚铁，它受介质的温度、流速、硫含量、硫的存在形式所影响。硫化亚铁的组成和性质也对硫化亚铁的不断产生有较大影响。如果生成的硫化亚铁结构疏松，对钢铁无保护性，则加速硫化亚铁的生成。