预分馏原料自原料罐区经泵、换热器进预分馏塔，塔顶馏分一部分回预分馏塔作回流，一部分作拔头油出装置。塔底油为预加氢单元进料，经泵加压后，以一定的氢油比与一段氢压机出口部分氢气混合，经换热器、加热炉进入预加氢反应器，进行脱硫、氮、氧、金属、砷及烯烃饱和等反应。反应器出来的物料经换热器、水冷器冷却后进人预加氢油气分离罐，不凝气二次分离后送往加氢车间或火炬，凝油进人汽提塔，彻底脱除杂质，作为重整单元原料。

　　重整原料经进料泵加压，以一定的氢油比与一段氢压机出口氢气混合，经换热器、加热炉升温后进入一反，而后分别经加热炉升温，进入二反、三反，反应产物最后从四反出来。其中，从二段氢压机出口来的氢气经换热后人三反炉与反应物混合。四反出来物料进后加氢反应器，经后加氢反应后进入重整高分罐进行油气分离，不凝油人脱戊烷塔。塔顶脱出戊烷出装置，塔底油为抽提单元原料。抽提单元流程图见图2—12。

　　脱戊烷油经抽提单元，在溶剂的萃取作用下，分割出非芳烃、芳烃。芳烃再经精馏单元的苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分割出苯、甲苯、二甲苯送人成品罐。

　　(三)化学反应种类

　　1．预加氢部分

　　原料油在氢气环境下完成以下反应：

　　①醇或硫醇类化合物加氢脱硫，以脱除原料中的硫；

　　②烯烃饱和反应；

　　③加氢脱氮反应。

　　此外微量的无机砷化物和微量金属在催化剂上吸附。

　　2．重整部分

　　①环烷烃脱氢生成芳烃的反应。此类反应是重整反应中最主要的反应，是生成芳烃的骨干反应，在生成芳烃的同时，还副产大量氢气。

　　②甲基环戊烷异构脱氢反应，本反应是增产苯的主要反应。

　　③烷烃的环化脱氢反应，是大幅提高重整转化率的重要反应。

　　④烷烃的异构化反应，可适当提高汽油辛烷值。

　　(四)主要操作条件及工艺技术特点

　　1．主要操作条件

　　这里主要列出半再生催化重整的主要技术条件，见表2—25。