车间人员应经过事故诊断专家系统培训。事故诊断专家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发生。加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。
        开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救。
        用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设备、阀门，防止发生串压。
        反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。
        高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。
        高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。
        开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。
        高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。反应器内氧含量大于20％时，装填人员佩带防尘罩后方可进入，人进入后应连续通入干燥空气，保持反应器干燥和空气流通。
        由于催化剂初活性较高，应采用低氮油开工；起始进料量为正常进料量的20％，待吸附温波通过催化剂床层，高分建立液位并投入自控，逐渐加大进料量到正常进料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的开工流程渐增原料油开工。
        对分子筛催化剂，低氮油开工后，还需进行催化剂的钝化处理。以无水液氨以钝化剂，氨穿透催化剂床层前，精制反应器入口温度应小于230℃,裂化反应器入口温度应小于205℃。
        开工时高压系统应遵守“先提量后提温”的原则。
        催化剂预硫化产生的酸性水应密闭排放，可采用高分液位定期排放计量或其他密闭计量。
        进入装置人员建议配备防护眼镜、耳塞、手套、安全帽、防护服及防护鞋。
        仪表投运：
        ①确认所有仪表能投入使用和性能符合要求；
        ②自动控制状态下运行时，改变给定值的过程应逐步进行，以防止剧烈波动；
        ③调节阀逐步引入所要求的安全讯号前确认所有自动控制器均牌“手动”位置，以使在切往“自动”时，调节阀能牌正确位置；
        ④定期观察所有指示的温度计、压力表和调节阀上空气压力信号，并注意其有否变化，如显示有变化时，则表明设备内右能有异常情况的迹象；
        ⑤非紧急事故，不得按动手动停车按钮。
        逐步地不断进行操作效果的认定，如果需要时，可对不同的项目进行标定，然后再进行下一步操作。
        原则上不可对主要工艺过程的操作条件进行改变。
        管线或设备操作温度调整时，应对管线和设备进行缓慢预热以避免过量的热冲击。
        对报警信号，应立即处理。
        异常现象出现时，操作人员应及时向班长报告，并接受其指示。
        当将操作设备切换到备用设备时，先将两设备并行操作一小段时间，然后关闭原先操作的设备并与系统切断。
        原先操作的设备停运后与系统切断，应立即对该设备进行清理和检修，以使该设备迅速处于备用状态。