阀门操作：
        ①最好不要用扳手关阀，如用手关阀关不严时，则需修理或更换阀门；
        ②管线使用前，应查对每根管线上安装的阀门是否符合操作要求；
        ③应缓慢打开放空阀若排凝阀；
        ④不要同时关闭换热器所有进出阀，以防止堵塞换热器。
        车间管理人员，各班组岗位应根据气温的变化情况，按照防冻凝实施细则的防护措施，及时投用伴热线，吹扫各停用或间断使用的水线，吹扫阀等，并制定相应的检查制度。
        各服务点留下的排放防冻凝点，按要求检查，保证在不冻凝的开度上。
        循环水、锅炉给水、除盐水、净化水、凝结水、压机缸套冷却水、高压空冷注水均应有防冻凝措施，不留盲头、死角。
        蒸汽要在靠近主管线进行隔离，阀若泄漏，要在放空处接皮带放空。
        压缩机、机泵的冷却水，缸套冷却水要畅通，予热泵要开预热线，水砂要稍开出口阀，保持介质流动，新氢机要有暖缸挂旗控制水温冬季应保持在40～35℃.
        各防冻凝流程若有改动，一定要严格交接班，做到广而告之，人人皆知。
        备用泵，压机（包括长期停用的机泵），不用的管线或间断投用的工艺管线，不用的设备，低点放空存液，必要时用N2或风将存液吹净，隔离泵，按规定定时盘车。
        各公用工程流程，阀门，地下井，要有专人负责检查、处理，一一进行落实确认。
        仪表要有冻凝要及时联系处理，易冻凝部位要及时向仪表维护人员提出增加防冻凝措施。冬季生产班的第一个白班要联系仪表投用洗油高压仪表冲洗油要保持连续注入不间断，每班要对液面在控制指示的基础上浮动±5％一次。
        各压力表易冻部位（水线VGO油以上系统）要采取增加隔离小缸，注入防冻液的措施。
        由工艺、设备和安全人员分别建立防冻凝事故台帐，进行登记造册。
        19.5 加氢裂化装置正常生产安全事项[1,9,15～16]
        装置内应禁止吸烟：
        在装置内工作时，所有人员应戴硬质安全帽、穿专用工作服。当搬运危险品、化学品、催化剂时，应戴防护眼镜、手套、穿合适的防护服；
        经常清扫装置区域和清除空桶和维修工具，以优质装置内干净和道路畅通；
        每次交接班时应检查掺机械和设备的保护措施，特别是酸碱等是否置于适当的地方；
        当机动设备运转时，无关人员不得进入围绕机动设备的警戒线内；
        当设备或机动设备运转时，不能坐于其上面；
        操作员应经过训练并熟练掌握下述操作：
        ①灭火；②搬运有防护的设备；③进入危险区的规定和预防措施；④装置防爆须知；⑤防毒betway必威官方网站 ；⑥对所在区域造成的危害是由于别的区域或装置造成时，应设主标志牌说明怎样避免其危害。
        应确保掺控制系统、自保联锁系统投用，严禁切开自控系统人工操作。
        定期分析原料油、氢气、脱氧水、脱盐水、胺液（MDEA、DEA）中的杂质含量，杂质含量超标时，应及时采取措施，以免损坏设备和管道，引发事故；
        正常生产负荷应控制在60％～100％之间，过高、过低时，均应有相应对策；
        严格反应温度的控制，不经授权，不能随意超出温度限制值；
        报警信号应及时处理；
        温度、压力、流量、液位的波动，应在操作规程确定的范围内；
        高温高压泵应处于热备状态；
        高温、高压、临氢、易燃、有毒介质均应密闭采样；
        应配备足够的高压氮气，便于处理“飞温”事故；
        阀门操作：
        ①应经常小心开启阀门，对输送液体的阀，每一次开启1/4圈，对输送气体或蒸汽的阀门，每一次开启1/10圈，仔细观察阀门有否异常现象，如果一切正常，将阀门全开后并回转1圈。
        ②除非在事故状态下，否则在未取得负责人的许可下不得改变已设置好的阀门铅封开或铅封关的形式。
        ③为防止仪表、仪表与设备的接头处因破坏而发生大量泄漏，其截止阀的开度应恰使仪表能正常工作即可。
        ④当从设有双阀排放管的设备排放液体时，先开启靠近设备处的阀门，然后有控制排放地开启外侧的阀门，关闭时先关外侧的阀门。这样操作步骤的目的是避免损坏难于更换的内侧阀门的阀座。
        ⑤当在管线上的双阀双闭后，应确认双阀间的放空阀是开启的。
        ⑥不是锁上或关闭设备上的安全阀，超速自动跳闸机构或其他安全设施。
         高压氢在250℃以上时，会对材质产生腐蚀，高温临氢管线必须进行防腐处理，并高压容器和高压管线进行跟踪检测和探伤，建立压力容器的可靠性分析机制；
        安全阀内应安装防撞击衬里，避免启动时产生为花；
        生产过程中设备发生泄漏时，禁止带压堵漏，以免泄漏加剧。