1）正常停工
（1）停工时高压系统应严格执行“先降压后降温”的原则，且温度小于150℃时，降温速度应小于25℃/h，以免产生脆性破坏；
（2）停工时高压系统还应遵守“先降温后降量”的原则；
（3）反应压力降到3.5Mpa前，反应温度应大于135℃；
（4）卸催化剂前，高压系统应采用轻油汽提、热氢汽提、氮气的多次升压、泄压流程，直至或燃性气体含量小于1％，苯含量小于1μg﹒g-1；
（5）缷催化剂过程中，操作人员应结伴作业，H2S检测仪，佩戴防毒面具，用氮气连续吹扫掩护，防止缷剂时着火及羰基镍（允许暴露浓度0.007mg﹒m-3）中毒；
（6）缷催化剂后，操作人员应佩戴氧呼吸器面罩，连续氧分析警报器，在专业救护人员监控下入反应器；
（7）停工后应对高压设备进行内外部检验、壁厚检验、磁粉检测、渗透检测、超声检测、硬度检测、堆焊层铁素体含量测定、金相检验等多种检验，确保设备在安全条件下运转；
（8）停工后应对奥氏体不锈钢设备进行干燥的氮气保护，打开设备前可用符合标准的苏打水溶液进行中和清洗。
2）紧急停工
（1）当发生反应器“飞温”、装置着火等紧急情况时，应启动快速紧急泄压系统，停新氢压缩机、反应（循环氢）加热炉和高压注水泵；
（2）当循环氢压缩机故障、冷高压分离器（或循环氢压缩机入口缓冲罐）液位过高时，应停循环氢压缩机和高注水泵，并启动慢速紧急泄压系统；
（3）高压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障时，应停该高压进料泵，并启动备泵；
（4）反应（循环氢）加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、炉管爆炸或着火时，应停反应（循环氢）加热炉；
（5）冷高压分离器、热高压分离器、循环氢脱硫塔液位过低时，应关闭从高压到低压的阀门。
（6）新氢压缩机故障、新氢压缩机入口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵；
（7）仪表风故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵，并维持循环氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流量。
19.7 加氢裂化装置安全性分析[1～7,15～16]
19.7.1 火灾危险性分析
加氢裂化装置所用原料、所得产品多为易燃、易爆物质，装置危险性为甲类见表19-2。各物料在加工过程中处于高温、高压环境中，当泄漏温度超过其自燃点、泄漏遇静电或遇热可能引发火灾。
表1 生产过程中主要原料、中间产品、产品火灾危险性分类
介质名称 | 性质 | 爆炸极限/V％ | 闪点/℃ | 自燃点/℃ | 火灾危险类别 |
氢气 燃料气 液化气 石脑油 喷气燃料 柴油 减压蜡油 DMDS MDEA 硫化氢 | 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃 易燃 易燃 易燃 易燃易爆剧毒 | 4.1～74.2 3～13 2～9 1.4～7.6 1.4～7.5 1.5～4.5 2.2～19.7 4.3～45.5 | <28 28～45 45～120 >120 15 >139 | 570～590 650～750 426～537℃ 510～530 380～425 350～380 300～380 339 290～370 | 甲 甲 甲A 甲B 乙A 丙A 丙B 甲 丙A 甲 |
1） 氢气（H2）
H2自燃点：570～590℃,爆炸极限：4.1％～74.2％，火灾危险类别：甲。
H2 与空气可形成爆炸性焜合物，遇热或明为即发生爆炸。在低凹谈不易积存，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸，H2 还会与氯、溴等卤素剧烈反应。
H2 与其他气体相比特点之一是当气体膨胀后其温度上升，即热起来，因此特别小心，H2 释压管线或压缩排到大气时，或任何泄漏均必须用蒸汽吹扫才能有效灭火。
灭火：
①灭火剂：雾状水、泡沬、二氧化碳、干粉；
②切断气源；
③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；
④喷水冷却着火设备；
⑤可能的话，将着火设备从火场移至空旷处。
2） 硫化氢（H2S）
H2S自燃点：292～370℃,爆炸极限：4.3％～45.5％，火灾危险类别：甲。
H2S与空气或形成爆炸性混合物，高能热或明火即发生燃烧爆炸。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（1） 灭火
①灭火剂：泡沬、二氧化碳、雾状水；
②切断气源；
③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；
④喷水冷却着火设备；
（2） 泄漏处置
①应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；
②严格控制一切火源；
③喷雾状水稀释、溶释、抽排和强力通风。
（3） 防护措施：
①工作场地严禁吸烟；
②生产过程密闭；
③全面通风；
④进入着火现场，应穿自供氧式呼吸装备的防护服，防止因缺氧发生危险；
⑤不应携带探照灯、电机及开关等可能产生电火花的设备。
3） 氨（NH3）
NH3自燃点：651℃,爆炸极限：15％～28％。
NH3与空气可形成爆炸怕混合物，高能热或明火即发生燃烧爆炸。与氯、溴等卤素剧烈反应。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（1） 灭火
①灭火剂：泡沬、二氧化碳、雾状水；
②切断气源；
③若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体；
④喷水冷却着火设备。
（2）泄露处置：
①应疏散污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制进入；
②严格控制一切火源；
③喷雾状水稀释、溶释、抽排和强力通风。
4）液化石油气[7]
液化石油气的主要组分：丙烷、丁烷、丙烯和丁烯等。在常温常压下能迅速挥发。
丙烷、丁烷、丙烯和丁烯由于比空气重而更为危险。这些烃类从容器中漏出呈云雾状沉积在地面上。除非有4.5％/s以上的风速，这些物质是不易扩散至大气中去的。在装置地面上常设在明火加热炉。对有可能产生云雾状物烃类的操作，将会有潜在导致爆炸的危险。
液化石油气闪点：<28℃，自燃点：426～537℃,爆炸极限：２％～９％，火灾危险类别：甲Ａ。
液化石油气与空气可形成爆炸性混合物，遇高能热或明火即发生燃烧爆炸。与氯、溴等卤至少剧烈反应。蒸气比空气重，能经较底处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（１） 健康危害
①急性危害
眼睛接触：可引起冻伤。
皮肤接触：可引起冻伤。组织冻伤后引起疼痛。
吸入：本品较空气重，若通风不良可引起窒息。症状有头痛、头昏、呼吸短促、乏力、困倦和耳鸣；如果窒息进一步加重，可引起恶心、呕吐、肌肉无力和意识不清，最后抽搐、昏迷和死亡。
②慢性危害
长期接触可引起头昏、乏力、视物不清、体重降低或贫血，或影响肝、肾功能等。皮肤接触可引起皮肤发红、干燥、皲裂。长期暴露在可燃浓度可引起神经损害、周围神经病、骨髓损害、神经衰弱。
③环境危害：
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
④燃爆危险
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
（２） 急救措施
皮肤接触，若发生冻伤：立即用冷水冲洗冻伤部位10～15min，最好能将冻伤部位浸入冷水中，不要摩擦。禁用热水和热辐射。用清洁、干燥敷料覆盖，就医。
眼睛接触，立即起下下眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。
（３） 消防措施
危险特性：极易燃，与空气混合能开成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散致电相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
灭火注意事项：消防人员应佩载正压自给式呼吸器，穿防火服。
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