第一节  施工准备

一、技术交底

1.危害识别

安全措施交底不清、不全面、不及时，造成人员盲目施工发生事故。

2.削减措施

施工前，应对所有施工人员进行详细的安全措施交底。同时组织项目所有施工人员对工程进行GAG分析，将工序中存在的危险因素逐一分析，并针对危害源逐一制定有针对性的消减措施。

二、材料采购

1.危害识别

⑴采购的材料规格、型号、技术要求、性能等与设计不符，易造成管道、管件开裂、物料泄漏、爆炸、人员伤亡等事故发生。

⑵材料自身存在质量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人员伤亡等事故发生。

2.削减措施

⑴对到货的材料要认真组织验收，核对其规格、型号、技术性能等各项参数，确认与设计要求相符。

⑵选用信誉度较高的供货商，并对进场的施工材料，严格按施工规范要求进行逐一或抽检验收、试验。

三、施工机具准备

1.危害识别

⑴施工机具存在本质不安全（零部件存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等）。配套电源线破损，易造成人员触电和机械伤害。

⑵搬运施工机具时，工机具脱手或人员配合不协调，造成搬运人员砸伤或工机具摔坏。

2.削减措施

⑴施工前对施工机具进行维修保养，保证其零部件不存在残、缺、坏，线路老化，仪表失灵等现象。同时检查配套电源线保证无破损，无老化。保证施工机具的配套仪表经过检验，并在检验期内。

⑵搬运施工机具，手要抓牢，人员配合要协调，做到轻拿轻放。

四、三通一平

1.危害识别

⑴在平原场地平整易造成人员坠井、翻车、沉陷等事故。

⑵在山区或沼泽地段场地平整，易发生人员和车辆坠落、沉陷等事故。

⑶在地下设施不明确，进行场地平整时，大型设备易将地下管道、电缆等损坏，造成泄漏、火灾、触电等危害。

⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施未按安全防火要求进行搭设，或搭设不牢固，存在火灾、房屋倒塌的安全危害。

⑸临时设施消防器材配备不到位，施工场地没有设环行消防道，在发生火灾时存在不能及时采取救火措施，人员、设备不能及时撤离的危害。

2.削减措施

⑴应先熟悉场地情况，标出危险地段，设置安全标志和安全防护。

⑵在特殊地段需由当地向导指引，勘察完现场后再进行场平施工。

⑶场地平整前对施工区域地下设施进行排查，摸底，将地下管道、电缆等用警示带或标识线标识出来，确认无误后再进行场地平整。

⑷施工现场搭设的临时办公室，材料库房、焊机房等临时设施严格按照安全防火要求进行搭设，并且搭设牢固。

⑸根据施工区域的大小，及临时设施的需要按安全防火要求配备消防器材配。施工场地设有环行消防道，任何施工车辆严禁在消防通道内停车。

第二节  土建施工

一、设计交桩

1.危害识别

⑴因车辆驾驶控制不严、通行路况不熟悉、交通管理不规范等，在去交接桩的途中存在着发生交通事故的隐患。

⑵人员在山区行走，潜在着滚石、坠落、暗洞、水域、溺水、迷路或野生动物的伤害。

2.削减措施

⑴教育员工遵守交通安全规则，掌握通行路况。

⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环境、地貌应先观察后作业，避免人员受到伤害。

二、测量放线

1.危害识别

⑴在定位放线过程中，潜在人员摔碰、打定位桩砸手等事故。

⑵测量设备放置不稳，造成倾倒伤人事故。

⑶桩点高出地面，造成行人拌倒。

2.削减措施

⑴施工人员在现场行走时，要认真观察地面，防止摔碰。打桩前对铁锤进行检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。

⑵测量设备作业时要安放要牢固。

⑶高处地面的桩点，要加醒目标记。

三、基坑开挖

1.危害识别

⑴机械开挖时，造成地下设施损坏，引发污染、火灾、触电伤人等事故。

⑵基坑开挖造成塌方伤人事故。

⑶人工开挖时，两人间距太小,易造成他人伤害。

⑷在山区开挖，易发生石头滑落伤人事故。

⑸挖掘机开挖旋转作业时，易造成斗臂碰撞伤人事故。挖土机械在输电线路下作业无安全距离，易造成触电事故。

⑹雨后作业前未检查土体和支护的情况，基坑内施工时易造成土石塌方伤人事故。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，未采取降水、支护等安全技术措施，易造成塌方伤人。

⑻更换挡土板支撑时，工序错误，易造成塌方伤人事故。

⑼深度超过2米的基坑周围未设栏杆，警示带，人员、设备跌落基坑，易造人员伤害、设备损坏等事故。基坑成型后没有及时浇灌混凝土，导致墙体塌落伤人事故。

⑽在基坑支护和支撑上行走，堆物。各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶易造成基坑塌方，伤人事故。

⑾基坑内无确实可靠的排水设施，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，人员上下无专用通道或通道不符合要求，易造成基坑塌方，伤人事故。

⑿基坑开挖时毗邻已建管道、设施等易发生沉降、倒塌的危险。

2.削减措施

⑴施工前，对地下设施详细了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。

⑵开挖时，按规范要求进行放坡或打支撑，支撑要牢固。

⑶人工开挖时，两人保持足够的安全距离。

⑷在山区开挖时，应先清除周围山坡上的悬石或采取防护措施后，方可进行开挖作业。

⑸使用挖掘机作业时，必须有专人监护，机械旋转范围内严禁站人。挖土机械在输电线路下作业安全距离必需符合要求。

⑹每次进入基坑内施工时应先检查沟壁及防护措施情况，如有塌方迹象，应采取加固措施。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑时，应先采取防护措施后，方可作业施工。

⑻更换挡土板支撑时，应先装后拆。

⑼深度超过2米的基坑周围应设栏杆，警示带。基坑成型后要及时浇灌混凝土，避免土体塌落。

⑽严禁在基坑支护和支撑上行走，堆物。严禁各种机械、车辆在开挖的基础边缘2米内停、驶。

⑾基坑内应设集水坑，开挖时按要求进行放坡，并设有人员、设备专用通道。

⑿基坑开挖时对毗邻已建管道、设施进行专人监测，发现异常情况及时停止基坑开挖工作。

四、基坑验收

1.危害识别

⑴没有基坑便道，在进入基坑时存在摔伤等事故。

⑵支护设施已发生变形但未有调整措施在进行基坑验收时存在塌方伤人等事故发生。

2.削减措施

⑴基坑内设有专用通道，验收人员应从施工便道进入基坑。

⑵进入基坑前，应先检查基坑状况，及时检查支护设施，确认安全后，方可进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有异常情况立即通知基坑内人员撤离。

五、垫层施工

1.危害识别

⑴砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人的危险。

⑵振动机具漏电伤人。

⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤眼和皮肤。

2.削减措施

⑴装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶时要缓慢，坡道处采取防滑措施，注意砼料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。

⑵振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电；震动机具使用完毕后，及时关闭电源。

⑶灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。

六、钢筋工程

1.危害识别

⑴钢筋堆放点附近有架空线路，钢筋在卸车时易造成触电事故。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方站人，易造成人员碰伤、砸伤事故。

⑵成品钢筋堆放场地不平整，堆放超高、不稳易造成钢筋滑落伤人事故。

⑶绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤事故。

⑷高处绑扎时操作台或脚手架搭设不规范，造成人员摔伤事故。

⑸操作台上钢筋头未清理，工具未放在工具袋内，从高处坠落易造成人员伤害。

⑹钢筋集中堆放在脚手架和模板上，易造成倒塌伤人事故。模板上堆放钢筋料处靠近临边洞口，易造成人员划伤事故。

⑺钢筋切断短料时不用套管或夹具，切口易造成人员划伤事故。钢筋切断机运转中人员用手清除切刀附近的杂物，易造成人体伤害。

⑻钢筋焊接时存在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸伤人的事故。

⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走易出现扎脚和扭伤事故。

⑽高处作业未系安全带，造成高处坠落摔伤事故。

⑾冷拉作业危险区未设防护隔离，作业危险区内有人员停留，冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机，钢筋预应力张拉时两端部有人员站立易造成人员伤害事故。

⑿钢筋加工、焊接机械设备未检查验收使用，在维修、保养未切断电源，易造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴钢筋堆放点严禁选择架空线路下方。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方严禁站人，吊车由起重工统一指挥。

⑵成品钢筋堆放场地应平整，堆放严禁超高。

⑶劳保穿戴齐全，对立筋头要采取防护措施

⑷脚手架要按规范要求进行搭设，经检查验收合格后，主可使用。

⑸操作台上钢筋头应及时清理，工具、铁丝等放在工具袋内，严禁向下抛扔。

⑹钢筋严禁集中堆放在脚手架和模板上。模板上堆放钢筋料处严禁靠近临边洞口。

⑺钢筋切断短料时采用专用套管或夹具。钢筋切断机运转中严禁人员用手清除切刀附近的杂物。

⑻钢筋焊接时要戴好保护面罩。抬筋时人员步调一致，统一指挥，轻拿轻放。

⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走时必须铺设木板。

⑽高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。

⑾冷拉作业危险区应设防护隔离，作业危险区内设专人监护严禁人员停留。冷拉作业卷扬机操作人员在看到指挥人员发信号后方可开机。钢筋预应力张拉时两端部严禁有人员站。

⑿钢筋加工、焊接机械设备在检查验收合格后方可使用。在维修、保养时必需切断电源后再进行操作。

七、模板工程

1.危害识别

⑴排架立柱底部无垫板或用垫砖，未按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距不符合要求，造成倒塌伤人事故。

⑵高处抛扔工具、用料，或工具用料放置不稳，坠落伤人。

⑶模板支撑与脚手架联体、拆除模板没有按工序要求自上而下进行，造成模板坠落伤人。

⑷拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有及时清除，易造成人员扎伤。

⑸悬空、登高作业无可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下高空作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤。

⑹各种模板堆放场地不平整，堆放超高，易造成模板倒塌伤人事故。

⑺支拆模板区域未做警戒，支拆模板时无专人监护易造成人员碰伤、划伤事故。

⑻拆模前无混凝土强度报告，基础强度不够，开裂，坍塌，从而造成设备损坏，人员伤害事故。

⑼在模板上运混凝土无通道板，易造成模板倒塌，人员伤害事故。

2.削减措施

⑴排架立柱底部应设垫板或用垫砖，按规定设置横向剪刀撑，排架立柱间距符合要求。

⑵高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具及高处抛扔工具。

⑶模板支撑与脚手架严禁联体，模板拆除应自上而下进行，拆下的模板不得乱放，应集中搬运放置。

⑷木模板外露的铁钉必须及时拔掉，清理干净后集中堆放。

⑸悬空、登高作业应有可靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条件下严禁高空作业。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。

⑹各种模板堆放场地应平整，严禁超高堆放。

⑺支拆模板区域应做警戒，支拆模板时设专人监护。

⑻在混凝土强度报告合格后方可进行拆模工序施工。

⑼在模板上运混凝土应设通道板。

八、混凝土工程

1.危害识别

⑴浇注平台搭设不稳固，没有对称布置，造成作业人员摔伤。

⑵加料斗升起时，料斗下方站有其它施工人员，造成人员伤害。

⑶基坑边缘任意堆放材料和工具，易造成滑落伤人事故。

⑷振捣人员在模板上或撑木上走动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事故。

⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，易发生触电伤人事故。

⑹搅拌机在运转时，将工具伸入滚筒内扒料，易出现伤人损物事故。

⑺高处作业未系安全带，易出现高处坠落现象。

⑻振动机具漏电伤人。

2.削减措施

⑴浇注平台应对称布置，搭设牢固。

⑵加料斗升起时，料斗下方严禁站人。

⑶基坑四周边缘不得任意堆放材料和工具。

⑷严禁振捣人员在模板上或撑木上行走。

⑸搅拌机，提升机或其它用电设备绝缘不好，

⑹搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。

⑺高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。

⑻振动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线进行检查，确认无破损后再进行接电，使用完毕，及时关闭电源。

九、混凝土养护

1.危害识别

⑴人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危险。

⑵高处作业时未系安全带或安全带悬挂位置不当，易发生高处坠落事故。

2.削减措施

⑴负责养护工作的人对工作区域环境仔细观察，选定好行走路线防止碰撞、摔伤。

⑵上操作台之前对操作台进行安全检查，合格后再进行使用。

十、砌体工程

1.危害识别

⑴高处抛扔工具、砖块，或工具用料放置不稳，砍砖时向外打，易造成坠落伤人。

⑵脚手架搭设不牢固，防护网破损严重，易出现人员摔伤、坠落事故。

⑶在无防护的墙顶上作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落事故。

⑷砖块码放不规则、堆砖高度超过1.8米易造成倒塌伤人事故。

⑸雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施，易造成砌体倒塌伤人事故。

⑹砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除就进行作业，易造成人员摔伤、坠落事故。

2.削减措施

⑴高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具、高处抛扔工具。砍砖时严禁向外打。

⑵脚手架搭设牢固，防护网绑扎严密，不得有破损，经专职安全员验收合格后方可使用。

⑶严禁在无防护的墙顶上作业，高处作业必需系好安全带，并正确使用

⑷砖块按要求码放，堆砖高度严禁超过1.8米。

⑸雨天对刚砌好的砌体应及时做好防雨措施。

⑹施工前应将砌筑脚手架上的冰、雪、霜未清除干净。

十一、屋面工程

1.危害识别

⑴防水材料保管不养，易发生着火事件。

⑵脚手架搭设不规范，易发生脚手架倒塌和人员高处坠落事故。

2.削减措施

⑴油毡纸、沥青等防水材料施工时，劳保穿戴齐全，并做好防火措施。

⑵脚手架按规范搭设，验收合格后，方可作业。

十二、屋面抹灰

1.危害识别

⑴高处抛扔工具或工具用料放置不稳，坠落伤人。

⑵脚手架搭设不牢固、不平稳，随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施，

易发生人员摔伤事故。

⑶高处作业时，易发生人员高处坠落事故。

⑷活动架子移动时架子上有人员作业，易造成人员摔伤、坠落事故

⑸人字梯未用胶布包脚使用，无连接绳索易造成梯子倒埸，人员摔伤、坠落事故。

⑹喷浆设备使用前未按要求使用防护用品，易造成人员身体损伤事故。

2.削减措施

⑴高处作业人员必须配带工具包，禁止随手乱放工具，高处抛扔工具。

⑵脚手架按规范搭设，验收合格后，方可作业。严禁随意拆除脚手的软硬拉结及防护设施。

⑶高处作业应系好安全带，并且正确使用。

⑷活动架子移动时架子上严禁站人。

⑸人字梯使用前应用胶布包脚，保证连接绳索完整，无破损。

⑹喷浆设备使用前应按要求使用防护用品。

十三、门窗安装

1.危害识别

⑴爬梯时，无专人扶梯，造成梯子倾倒伤人事故。

⑵高处作业未系安全带，易发生人员高处坠落事故。

⑶门窗玻璃运输安装，易发生人员砸伤和划伤事故。

⑷碎玻璃未及时清理易造成人员划伤事故。

⑸安装窗玻璃时上下同时施工，易造成人员砸伤事故。

⑹门窗玻璃安装后未及时固定易造成人员砸伤事故。

2.削减措施

⑴爬梯时要由专人扶梯。

⑵高处作业系好安全带，并且正确使用。

⑶门窗玻璃运输安装，安全措施必须到位，并且交底清楚。

⑷碎玻璃应及时清理，并集中处理，严禁随地抛仍。

⑸安装窗玻璃时严禁上下同时施工。

⑹门窗玻璃安装后应及时做好固定措施。

第三节  设备安装

一、基础验收

1.危害识别

⑴现场验收时，易发生人员摔伤事故。

⑵设备基础混凝土强度达不到标准进行设备安装、试运，易发生设备倾翻，造成设备损坏、人员伤害事故。

2.削减措施

⑴现场验收时，应随时注意行路安全。

⑵设备基础验收全部合格，且达到养护要求后再进行设备就位、安装。

二、设备开箱检验

1.危害识别

⑴在开箱检验时，拆箱人员易被钉子或铁箍扎伤或划伤。

⑵在开箱时，野蛮拆除包装箱，造成设备损坏。

2.削减措施

⑴开箱时劳保穿戴整齐，配戴防护手套，使用合适工具拆卸。

⑵开箱时，严禁野蛮拆除包装箱。

三、设备拉运

1.危害识别

⑴设备拉运过程中，因超高、超宽、超长等，易发生碰撞高架电缆或车辆、设备倾翻等事故。

⑵设备拉运时，绑扎不牢固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。

2.削减措施

⑴设备拉运前，应先查看拉运路线，选择合适的行车路线拉运。

⑵设备拉运绑扎要牢固，限制车辆的速度，制定设备拉运措施。

四、设备吊装就位

1.危害识别

⑴在狭窄的空间吊装设备，容易与周围的物体发生碰撞，造成设备受损，人员碰伤等事故。

⑵大型设备吊装时，无吊装方案或吊装方案指导性不强，造成安全事故。

⑶吊车、吊具选用不当或有缺陷，易造成设备损坏和人员伤害事故。

⑷现场如有高压电线，吊装时易出现触电事故。

⑸起重操作、指挥、司索工无证上岗，违反安全规定。

2.削减措施

⑴吊装前对施工环境进行考查，清除吊装周围障碍物，无法清除的做好安全保护，并设专人监护。

⑵大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查后方可实施。

⑶应根据设备实际重量选用合适的吊车、吊具，并在设备吊装前对选用吊车性能、吊具是否符合吊装要求，绳索是否完好进行检查确认。

⑷吊装前，应先勘察现场，对吊装范围内的高压电线可采取停电或拆除等保护措施。

⑸吊装作业，起重操作、指挥、司索工必需持有效证上岗。

五、设备找正

1.危害识别

⑴设备就位时，易发生脱绳或与周围的物体碰撞，造成设备损坏。

⑵未正确使用合适的施工工具，造成人员砸伤、挤伤。

2.削减措施

⑴设备要捆绑牢固，听从指挥，缓慢操作。

⑵正确使用合适施工工具，施工人员配合一致。

六、灌浆

1.危害识别

⑴搅拌机、振动工具电源线破损漏电，造成人员触电事故。

2.削减措施

⑴施工前，检查搅拌机、振动工具电源线，对破损的电源线及时包扎或更换。

七、单机试运

1.危害识别

⑴电机接线不正确，电机烧坏，造成触电事故。

⑵电机未接地线或接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。

2.削减措施

⑴由专业操作人员来进行接线。

⑵用电设备要按规定打接地线，接地电阻值符合安全要求。

第四节  工艺配管安装

一、材料拉运、堆放

1.危害识别

⑴材料在拉运过程中，装车偏斜，捆绑不牢，路况不熟悉易造成翻车事故。

⑵材料堆放地上方有电网，装卸材料时易发生触电事故。

⑶材料堆放超高，两侧固定不牢易造成材料滑落伤人事故。

2.削减措施

⑴材料在拉运过程中，有专人监护，严禁装偏车，严禁超长、超宽、超重。必需捆绑牢固，对路况熟知后再进行拉运。

⑵材料堆放地严禁选择在电网下方。

⑶材料按要求分类堆放、标识。严禁超高堆放，两侧用木楔固定牢固。

二、管道组对

1.危害识别

⑴磨光机操作不当或砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。

⑵吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严重，易造成人员伤害。

⑶管线组对时，管口易挤伤人。

⑷磨光机等机电设备，绝缘不好或无接地，漏电造成触电事故。

⑸氧气、乙炔瓶未分库存放或气瓶间距及与火源的安全距离不符合安全要求，易发生火灾爆炸。

⑹氧气、乙炔表未经校验或校验期已过，潜在爆炸的危险。

⑺氧气、乙炔瓶搬运时，发生碰撞、摔落，或未分开存放，易发生爆炸事故。

⑻吊装作业过程，发生管子脱落、碰撞，造成人员伤害和设备损坏事故。

⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脱落伤人和设备损坏事故。

⑽吊装场地不平整有沟、洞、土质松软易造成吊车翻车。

2.削减措施

⑴磨光机操作人员必须劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。

⑵施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作规定的机具严禁使用

⑶管线组对时，操作人员身体部位不得伸入管径内。

⑷磨光机、焊机等机电设备绝缘性能应保持良好，接地规范。

⑸氧气与乙炔瓶应分库存放，使用时，间距不小于5m，与明火的间距不小于10m。

⑹氧气、乙炔表必须经校验合格且在校验期内。

⑺氧气、乙炔瓶搬运时，严禁碰撞和抛扔，必须分开存放和拉运。

⑻管子吊装作业时，要捆绑牢固,专人指挥，周围要设立警戒线。

⑼吊装前，要对选用的吊具和吊索进行检查，确认合格，方可使用。

⑽吊车就位场地要保持平整，土质坚实，沟坑处要及时回填夯实。

三、管道焊接

1.危害识别

⑴清口时磨光机操作用力过大，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。

⑵焊机等机电设备绝缘不好、电线破损或无接地，易造成触电事故。

⑶焊接作业完，未及时切断电源，易造成人员触电事故。

⑷劳保穿戴不全，电弧伤眼，打麿坡口粉尘、焊接烟雾等有害健康。

⑸焊口易造成人员烫伤。

⑹焊接使用的焊条头乱扔造成污染环境。

2.削减措施

⑴磨光机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近。

⑵施工前，应对施工机具进行检查，确认安全规范后，方可作业。

⑶焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好。

⑷劳保穿戴齐全，配戴好专用合格的防护眼镜、手套和防尘口罩。

⑸焊接完的焊口不得用手触摸。

⑹焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。

四、无损检测（参照第十章：无损检测工程）

五、管道吹扫及试压

1.危害识别

⑴吹扫、试压时，焊接质量不合格易发生管线爆炸伤人事故。

⑵临时试压设备、阀门、管道安装不规范，易造成爆炸伤人事故。

⑶试压时固定支墩、吊架安装不牢固，管线易断裂，造成人员伤害事故。

⑷试压时带压补漏，易造成人员伤害事故。

⑸试压时，未将不能试压的系统设备隔离，造成系统设备损坏和人员伤害事故。

⑹压力表选择不当，未经校验或不在校验期内，易造成超压爆炸事故。

⑺试压时，检查人员正对法兰或阀门手柄，刺漏易造成人员伤害事故，

⑻非工作人员进入试压区域，发生刺漏或爆炸，易造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴吹扫、试压的压力不得超压，管线焊接质量要符合规范要求。

⑵临时试压设备、阀门、管道安装要规范，确认合格后，方可进行试压。

⑶试压固定支墩、吊架安装牢固，不得松动。

⑷试压时，发现管道渗漏，应将管道内的压力泄完后，方可补焊作业。

⑸试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试压作业

⑹试压用的压力表量程按技术规范选择，并经校验合格且在校验期内。

⑺在试压前，检查人员要侧身，不能正对法兰或阀门手柄。

⑻在试压区域拉设警示带，并悬挂“试压区域，禁止入内”等标志牌。

六、设备防腐保温

1.危害识别

⑴粉尘、挥发物、油漆、玻璃丝布、岩棉等，对人员健康造成危害。

⑵沥青烧制时,易造成人员烧伤、烫伤及火灾事故。

⑶高处作业未系安全带，爬梯作业时没有专人扶梯，造成人员摔伤。

⑷热塑带施工时，液化气瓶使用不当，易造成气瓶爆炸和火灾伤人事故。

⑸喷砂设备未按要求接地，易造成触电事故。

⑹喷砂作业时，易造成人员伤害。

2.削减措施

⑴作业人员劳保穿戴齐全，配戴好合适的劳动保护。

⑵沥青烧制时,施工人员穿戴好劳保,设专人监护。

⑶高处作业系好安全带，并且正确使用，爬梯作业时应由专人扶梯。

⑷热塑带施工使用的液化气瓶不得碰撞和爆晒，离火源要持安全距离。

⑸喷砂设备接地规范，设备性能应保持完好。

⑹喷砂作业时，喷砂嘴不得对人。

七、管沟开挖回填

1.危害识别

⑴管沟开挖发生塌方，造成人员伤害

⑵下沟时，管沟内有人，易造成人员砸伤事故。

⑶管沟开挖时，易造成地下设施损坏不，发生触电、火灾事故。

2.削减措施

⑴管沟开挖，按规准放坡或支撑，并设专人监护。

⑵管线下沟前，应先对沟内进行检查，确认安全后，方可下沟。

⑶开挖前，应先对地下设施进行确认，距地下设施1米范围内，严禁机械开挖。

八、投产试运

1.危害识别

⑴投产试运时，原管道泄露，易发生人员伤害事故。

⑵设备投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人员伤害事故。

⑶设备投产时，未按程序操作，易造成设备损坏或人员伤害事故。

2.削减措施

⑴投产试运过程中，发现泄露，立即停止试运，查明原因，及时修补。

⑵设备投产时，应有专业技术人员现场负责指导，运行出现异常时，应立即停止投产，待查明原因后，方可重新投产。

⑶设备投产时，应按投产方案和操作程序操作。

第五节   用 火

一、管道用火

1.危害识别

⑴用火措施编制和交底不全面、不具体，安全措施落实不到位或未经过确认，在用火时易引起火灾、爆炸事故。

⑵用火管线未吹扫、清洗、置换干净，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。

⑶与用火管道相连接的阀门内漏，试火、开孔时易引起火灾、爆炸事故。

⑷连头操作坑未设逃生跑道，出现意外时，施工人员不能及时逃离现场，造成人员伤害。

⑸管道拆除时，管道内的污油或污水对地面造成污染或火灾伤人事故。

⑹焊接前未按规定打接地桩或接地电阻大于4Ω，焊接时静电积累引起火灾、爆炸事故。

⑺施工区域内有易燃易爆物，易引起火灾、爆炸事故。

⑻施工时施工区域内的容器、管道进行放空操作，易引起火灾、爆炸事故。

⑼用火完毕后未严格检查，遗留火种，引起火灾、爆炸事故。

2.削减措施

⑴用火措施编制和交底要全面、具体、有针对性，措施要落实到位。

⑵派专人对用火管线吹扫、清洗、置换情况进行确认，达到动火条件后再进行动火作业，开孔时施工人员应站在上风口。

⑶关闭与管道相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。

⑷动火处在地下的，施工时按要求开挖操作坑和逃生跑道。

⑸管道拆除时，污油应妥善回收，集中按规定进行处理，严禁随意排放。

⑹焊接24小时前打接地桩，接地电阻小于4Ω.

⑺施工前清除施工区域内易燃易爆物。

⑻施工时，施工区域内的容器、管道严禁进行放空操作。

⑼完工后检查火种，保证无火源，做到工完料尽场地清。

二、容器用火

1.危害识别

⑴清罐时，罐内通风不好，易造成人员中毒、窒息事故。

⑵防爆轴流风机安装时，未按规范接地、绝缘，易发生触电事故。

⑶用火储罐与其它运行储罐相连接的配管、接地等未完全断开，静电积累易引起火灾、爆炸事故。

⑷清罐时，采用的工具不防爆，易造成火灾事故。

⑸清罐不彻底，动火时易造成火灾、爆炸事故。

⑹在罐内施工时，可燃性气体密度过大，易发生火灾、爆炸、中毒、窒息事故。

2.削减措施

⑴储罐放空完毕后，打开储罐透光孔和人孔，采用防爆轴流风机进行强制通风。

⑵防爆轴流风机安装时做好接地及与储罐的绝缘工作。

⑶用火前与用火储罐相连接的消防、工艺管道、接地、仪表等设施必须与储罐断开。

⑷采用防爆工具清理罐壁，施工人员必须配戴防护用品，穿防静电服。

⑸加强施工人员的责任心，清罐要彻底。

⑹试火前使用两台同型号检测仪器对储罐内气体进行取样分析检测，保证罐内可燃性气体浓度小于爆炸下限，施工期间安排专人在罐外进行监护，在发现异常情况时，因果断终止作业。每间隔1小时，应取样复查一次。进入罐内作业应使用安全电压和安全行灯。

第二章  石油化工装置安装工程风险识别与防范