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露天矿开采工艺

  
评论: 更新日期:2011年05月05日

  ③爆破作业较为安全、管理比较简单,对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求,起爆方法也较灵活。

  深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分。垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿。倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿。其倾斜度一般为了75°~80°,与垂直深孔相比具有下列优点:

  ①炮孔与平面成75°~80°,底盘抵抗线明显减小,有利于消除根底。

  ②炸药在斜孔内分布均匀,爆破后块度也较均匀,降低了大块率。

  ③爆破后爆堆的宽度和高度显著减少,台阶形状较为整齐,后冲较少,便于下次穿孔。

  ④爆破后掌子面倾斜角度较缓,有利于边坡的稳定。

  ⑤爆破的成本较低。

  (3)深孔爆破的准备工作

  深孔爆破能否顺利进行及爆破效果的好坏,与爆破前的准备工作有着密切的关系,因此,在深孔爆破前必须做好如下准备工作。

  ①对爆破所用的器材(如起爆器、爆破电桥、欧姆表等)及各种工具(如装药漏斗、电工刀钳子、铁锹等)进行检查和修理,使器材和工具良好。

  ②电气起爆时,应对电雷管的电阻值进行测定和挑选。

  ③应认真检查起爆所用的导线,以防使用破损漏电的电线,导致触电事故。

  ④检查炮孔内是否有泥浆和积水,如有,应用风管吹出,保证炸药充分发挥能力,达到预期的爆破效果。

  ⑤对所用的炸药应进行技术性能的检验。

  ⑥准备好填塞炮孔的填塞料。

  ⑦撤出爆破区域的设备和设施。

  4.硐室爆破

  硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中,集中装药。其每次起爆的炸药数量没有规则,有的装几十吨、几百吨或上千吨。由于一次爆破量较大,所以又称大爆破。硐室爆破方法如图4—9所示。

 

  这种爆破方法的主要特征是:

  (1)准备工作量较少,可以在短时间内完成大量岩石的爆破工作。

  (2)适用于各种硬度的岩石,特别是在地形复杂的地点不受施工条件的限制。

  (3)不需要特殊凿岩设备,掘进硐室一般使用掘进凿岩机即可进行掘硐。

  (4)对使用的炸药没有特殊要求,凡是深孔爆破所用的炸药均可在硐室爆破中使用。硐室爆破的不足之处是:掘进操作人员凿岩条件差,爆破大块较多。

  (二)露天矿采掘爆破

  由于露天矿山挖掘机械不断发展更新,促进了矿山生产率的大幅度提高,因此,必须采用一次爆破量较大的爆破方法,才能适应新型挖掘机械的需要。目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法,这两种方法能一次爆破5~10排炮孔,爆破矿岩量可达30万一50万t。

  1.多排孔微差爆破

  微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。

  (1)多排孔微差爆破的特点

  1)炸药的消耗量与其他爆破方法相比,大为减少。

  2)爆破的根底少,块度破碎均匀,能提高电铲台时生产效率。

  3)爆破的冲击波小,有利于边坡的稳定。

  (2)多排孔微差爆破的起爆顺序

  1)多排孔微差爆破的起爆顺序有多种形式,决定选用哪种起爆顺序的主要因素是:

  ①对本次爆破的要求;②爆破现场所允许的条件;③岩石的性质及地质构造特点;    ④所允许的最大冲击波;⑤所采取的控制时间的间隔;⑥准备工作量及生产或工程所能达到的能力等因素。

  2)多排孔微差爆破的常用起爆顺序有以下几种:   

  ①单排孔微差爆破起爆顺序

  单排孔的微差爆破多采用孔间微差起爆顺序。这种方法简单,易于掌握,此法多用于台阶工作面采矿爆破作业中,起爆顺序如图4-10所示。

  ②多排孔排间微差爆破的起爆顺序

  这种方法也较为简单,在一般情况下,效果较好。多排孔排间微差爆破的炮孔布置多数采用三角形方式。有时也布置为方格形,起爆顺序如图4—1l所示。

 

  ③波浪形微差爆破的起爆顺序

  这种起爆顺序,具备了以上两种微差爆破的特点,岩石粉碎性好,爆破宽度小,炮孔布置较复杂,多数用于矿石难于爆破或易于产生大块的工作面上。但是这种起爆顺序连线较为复杂,且易留根底。起爆顺序如图4—12所示。

 

  ④对角形微差爆破起爆顺序

  此种起爆顺序能保证最小起爆堆宽度,岩块飞散距离较小。其起爆顺序如图4—13所示。

  ⑤楔形微差爆破起爆顺序

  楔形起爆,在炮孔排数较多,如路堑的掘进中采用较多。由于其产生挤压和冲击作用,因而岩石粉碎得较好。楔形起爆顺序如图4—14所示。

 

  2.多排孔微差挤压爆破

  多排孔微差挤压爆破,是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。渣堆的存在,为挤压创造了条件,同时能延长爆破的有效作用时间,改善炸药能的利用和破碎效果,又能控制爆堆宽度,避免矿岩碎片的飞散。

  根据国内矿山采用多排孔微差挤压爆破的实际经验,在实施多排孔微差挤压爆破时,应注意如下事项:   

  (1)渣堆厚度对爆堆宽度的影响。为了保护台阶工作面的线路,在装药时,必须参照表4-4的要求。

 

  (2)单位炸药消耗量和药量分配。多排孔微差挤压爆破的单位炸药消耗量,比一般微差爆破约大20%一30%。

  (3)微差间隔时间。因挤压爆破要推压前面的渣堆,所以起爆间隔时间一般为50—100 ms。

  (4)爆破排数与起爆顺序。挤压爆破的排数一般在四排以上。各排的起爆/顷序,除可采用普通微差爆破的几种起爆顺序外,还有一种环形起爆顺序,如图4—15所示。

 

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