三、采装作业安全要求
采装作业是使用装载机械将矿岩直接从地下或爆堆中挖掘出来,并装入运输机械的车厢内或直接卸到指定的地点。它是露天开采过程的中心环节,其他生产工艺如穿爆、运输等都是为采装而服务的。
(一)采装设备
1.机械铲(以下称挖掘机)
挖掘机是国内外露天矿广泛应用的一种采装设备,可用于采矿、剥离、排土、掘沟、倒装等工作。
随着露天矿规模的不断扩大,挖掘机的工作参数也不断增大,国外露天矿采装挖掘机的最大铲斗容积已达19 m3。我国生产的样机斗容量大达10—12 m3,现行露天矿使用较多的是4m3斗容挖掘机。
2.索斗铲
索斗铲(如图4—16所示)的工作机构与机械铲不同,它的铲斗由一条提升钢绳吊挂在悬臂上,由牵引钢绳和提升钢绳相配合控制其铲装和卸载。
索斗铲通常安置在开采台阶的上部平盘上,挖掘站立水平以下的岩石,其挖掘深度取决于索斗铲的臂长和挖掘坡面角。
3.液压铲
液压铲(如图4—17所示),与普通挖掘机相比有如下特点:
结构简单,重量轻,容易把回转运动变成往复运动,去掉钢绳传动系统,可以克服因钢绳迅速磨损而发生的故障;省去了齿轮减速箱,摩擦离合器和制动器等易损件,减少润滑点,因而可减少维修工作量;调速容易、简便,易实现自动或半自动控制;液压铲外形尺寸较小,回转及行走速度较快,灵活性大;抗冲击性能好;便于更换工作机械,可以一机多用。
4.轮胎式前装机
轮胎式前装机是使用柴油发动机驱动和液压操作的一机多用的装运设备,除向运输设备装载外,还可以进行自铲自运,以及清理工作面等各项工作的作业。轮胎式前装机如图4—18昕示。
前装机与挖掘机相比,具有如下特点:行走速度快、机动、灵活;爬坡能力大,能在20°左右的堆度上行走和进行采装作业;可以随时更换零部件,完成露天矿的多种辅助作业。
5.推土机
推土机结构简单、工作灵活可靠、效率高、维修工作量少,在国内用于砂矿开采以及在露天矿排土场推排岩土和矿石,应用广泛。
(二)采装作业安全要求
(1)两台以上的挖掘机在同一平台上作业时,挖掘机之间应保持一定的安全距离。采用汽车运输时,其间距不得小于最大挖掘半径的3倍,且不得小于50m;采用电机车运输时,不得小于两列列车的长度。
(2)相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离,在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离,且不得小于50m。
(3)挖掘机行走应遵守下列规定:
①必须在稳定的平台上行走。
②铲斗必须空载,并与地面保持适当的距离,悬臂方向与行走方向一致。
③通过铁路无人道口时,应做到一站二看三通过。通过电缆、风管、水管时,必须采取安全措施。
④通过危险路段(如松软、泥泞路面)时,应采取防塌陷的安全措施,并有专人指挥。
⑤挖掘机行走时,禁止调整悬臂架的位置和检修部件。
(4)挖掘机作业时,应严格遵守下列规定:
①挖掘机作业时,其平衡装置外形距阶段坡底线的水平距离不得小于1m。
②铲装时,禁止铲斗从车辆驾驶室的上方通过。
③装第一铲时,铲斗门距车厢底部的卸载高度应小于o.5m,并保持车厢的平衡。
④装车时,矿岩的最大块度不得超过1 m。
⑤装满车后,应向车辆驾驶人员鸣示信号。
⑥必须听从信号工的指挥。
(5)推土机作业时,应遵守下列规定:
①在斜坡上作业时,最大允许坡度不得超过本设备的技术性能规定。
②距离平台边缘不得小于5m,必须低速运行。
③推土机作业时,刮板不得超过平台边缘。
④禁止回退驶向边缘。
⑤检查润滑和调整推土机零部件应在乎整的场地进行,并关停发动机。
四、运输作业安全要求
在露天矿开采过程中,矿山运输的基本建设投资约占矿山基建总投资额的60%,运输成本和劳动量分别占矿石总成本和总劳动量的一半以上,由此可见露天矿运输在露天矿开采中的重要地位。
(一)概述
1.露天矿运输的基本任务
露天矿运输的基本任务,主要是将露天采场采出的矿石运送到选矿厂或贮矿场,将岩石运送到排土场,并将生产作业人员、设备和材料运送到工作地点。完成上述任务的网络构成露天矿运输系统。
露天矿运输分为内部运输和外部运输。内部运输是指由采矿场运至工业场地、排土场、选矿厂或贮矿场所组成的网络。外部运输是指从选矿厂的精矿仓库、铁路装车、转运站运送到冶炼厂之间的运输。
2.运输方式
大中型金属露天矿和非金属矿采用的运输方式主要包括如下几种:
(1)公路自卸汽车运输;
(2)铁路机车运输;
(3)胶带运输机运输;
(4)斜坡箕斗提升运输;
(5)联合运输(自卸汽车和铁路运输、自卸汽车与胶带运输机运输、自卸汽车与铁路及斜坡箕斗联合运输)。