（2）浅打眼，深掏槽，及时架设支架。由于在金属网假顶下，且煤质硬度系数为3.8以上，因此，按常规的炮眼深度布置为0..7m,循环进尺为0.6m，就很难提高掘进速度。在此情况下，提出了底部打眼深度为1.4m掏槽眼深度为0.9m顶眼的深度为0.7m的钻眼方法。在放完炮后，虽然顶部煤体无冒落，但受到震动后，煤体松散，用尖钎撬掉顶煤后，即可支设第一架棚子，且空顶距在规定范围之内，接着继续撬掉顶煤支设第二架，由此可得出每一循环进尺为1.20m。当班大小断面各掘进3个循环进尺可达到7.20m。

     （3）充分利用工时，确保开切眼大小断面的合理掘进。根据《4421（三）掘进作业规程》规定，大、小断面的掘进间距最少要保持在10m以上，但间距亦不能过大，这样，在大断面打完眼后，打眼工将水（煤）电钻移至小断面继续打眼。这时，一部分人在断面放完炮后及时清砟、架棚，待大断面架棚、维护工作完毕后，小断面的准备工作也进行完毕，这时又可进行小断面的放炮架棚等工作了，而大断面侧再做放炮前的准备工作。如此循环，加快了掘进速度。

     （4）加强机电设备维护保养，减少机械事故。根据开切眼掘进巷道的实际情况，在运输巷铺设了SDP-600型胶带输送机，在回风巷储备了一大套SGW-40型机组，保证工作面随时更换配件。开切眼巷道掘进至中部时，将平行运行的两部40T溜子改为一部走向溜子，一部横向溜子，然后再按以前掘进的方法延设40T溜子至掘进头，这样可以减少机械事故，保证了掘进工作的正常进行。

    4 安全管理方法

     （1）在开切眼小断面巷道及运输巷支设了空心木垛，缓解顶板压力。扩刷开切眼之前，先在小切眼与运输巷道交接处支设了三个连锁的空心木垛，防止了空顶面积过大而造成的顶板下沉；在开口20m内空心木垛支设在开切眼的中部，间距6.0m，剩余段木垛支设在靠小断面一侧距轨道中心线1.10m，间距保持8.0m；遇有压力较大地段，，则缩小空心木垛间距；在距回顺20m时，同样，保持空心木垛间距为6.0m，并在回风顺槽与开切眼巷道交接处支设一空心木垛。

     （2）对已架设好的金木混合支架进行了套棚和支设点柱的维护处理。4421（三）工作面开切眼，由于处在南二、南四采区边界线侧，受煤柱压力的影响，工作面支设木棚处出现了许多棚梁被压断和压裂的现象。一方面，支设了点柱进行了维护，修改了许多迎山角不对的点柱，另一方面，用2.63m的金属钢梁配合2.80m的摩擦金属支柱进行了套棚处理，并沿轨道中心线支设一排点柱进行维护，支设点柱全部进行了“穿鞋带帽”。对个别由于顶板压力和侧压较大而造成的高度和侧帮宽度不够的现象，进行了扩帮和起底。这一系列措施，确保了顶板压力的相对稳定。

     （3）对开切眼巷道的伞檐和“滑坡煤”进行了处理，对小切眼巷道进行超前维护。在掘进开切眼巷道大、小断面时，因顶板破碎，压力大，造成伞檐、“滑坡煤”较多。为此，放炮前对支设的木支架先进行加固，放炮后及时进行敲帮问顶，用尖钎撬去伞檐和裂隙较大的煤块，对“滑坡煤”进行破碎清理，然后对点柱进行维护，再进行其它工序的工作。对于小切眼巷道，在掘进迎头前五架棚梁下支设点柱进行超前维护，确保顶板稳定。

    （4）加强对放炮警戒的设置，确保安全施工。因开切眼巷道分为大、小断面的分次掘进，因此，放炮警戒也就成了安全工作的重中之重。一方面，放炮前要先检查支架的稳固性，对个别支架进行加固，对软煤地带进行浅打眼，少装药，放震动炮。另一方面，在距放炮地点前后各100m放置警戒，严禁人员进入，然后再放炮，这样就确保了巷道的安全掘进。