1、架设U型钢支架施工

(1)架设U型钢支架时，必须在施工处搭工作平台，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。

(2)架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳，依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。

(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲。

(4)架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。

(5)架设U型棚，最多只能拉二茬,且茬间距不得小于20m，两茬间不得有人。

2、浇注混凝土砌碹施工

(1)施工方案

①模板：采用木模板及钢模板相结合。

②模板的固定：采用脚手架配合撑柱。

③混凝土浇筑是由里向外，水仓巷道直墙两帮可同时进行。

(2)施工工艺技术

①挖地槽砌基础。

a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

b、用风稿或洋镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失衡，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

c、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

 d、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

②稳立模板

a、稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。    

b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

c、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。   

d、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。   

e、钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

③搅拌、浇筑混凝土

a、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1m³。

b、在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

c、在浇注过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因处理。

d、混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。  

e、每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。

f、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇注。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

g、浇注混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

h、浇注混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象发生，接茬处平整，无接茬缝。

④养护、拆模

a、混凝土浇注完成后，必须进行养护工作，每班洒水一次即可。

b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。                                                    

c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

d、拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。

f、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

(3)吸水小井的浇注混凝土施工

吸水小井的混凝土浇注和水仓巷道直巷段浇注的施工要求一样，吸水小井在施工过程中要根据浇注高度及时搭接脚手架平台高度，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。水仓与吸水小井挡墙及吸水小井之间挡墙浇注厚度为500mm；吸水小井并设壁梯两处，壁梯间距为400mm。

3、喷射混凝土施工

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

②检查骨料含水率是否合格。

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

⑤必须按规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。

②喷射手操作喷头，自上而下冲岩面。

③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

⑦喷头距受喷面保持0.8m～1米的距离。

⑧喷射时，喷头运行轨迹呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

(4)收尾工作

①喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

②清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

③每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

1、砌碹支护工、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、砌碹支护工、锚喷支护工必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养，喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

3、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎，跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

5、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽，底鼓严重时，应加砌底拱。

6、浇注混凝土两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚长木板铺设并用扒钉连接一体，木板与脚手架连接要用8铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

7、架设U型钢支架时安全注意事项

(1)钢棚从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。

(2)钢棚运送中严禁丢仍，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。

(3)由于U型钢支架构件较重，抬钢构件时一定要配足人员，有班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。

8、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板，以防模板掉落伤人。

9、装卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。

10、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。

11、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

12、混凝土喷射不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

13、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量时行检查，确保达到设计要求。

14、喷射混凝土注意事项：

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准施工人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩。

(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，持续做好喷层的养护工作。

15、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方联系，供其审查。