根据塔山矿安排，我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
      一、施工概况：
   
           具体施工钻孔位置，规格，以防尘区根据煤层注水需要制定。
       
    二、作业组织：
    1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工2人，装、卸钻杆2人，清渣、排水1人。
    2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场安全和工程质量。
        3、每日进行检修，按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。
    三、钻机参数及系统要求
    1、钻机
    ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下：
    规格重量
    总重    5600kg
    钻进深度                 300M
    终孔直径                 94MM
    主轴倾角０～６０度
    电动机额定功率　４５KW
    钻杆、钻头、钻孔
    钻杆直径 / 每根钻杆长度    73  mm  / 1500mm
    钻头直径                   94  mm 
    2、供水系统
    将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻机供水。
    4、运渣、排渣路线
    将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。
   
    四、运输、安装措施
    1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查，确认完好。
    ２、运输过程中，跟车人员需不定时检查钻机及附带设备，出现异常，立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。
    ３、移动钻机前，跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线，并派专人看护，严禁无关人员进入；班组长检查作业地点顶帮支护情况，发现隐患立即处理。
    ４、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥；钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发现异常，立即停机。
    ５、跟班队干部指定专人监护电缆、液管；人员需与钻机保持5m以上的距离，发现异常，立即发出停机信号。
    6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严防无关人员靠近或通过。
    7、配件卸车前，跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方可进行作业。作业时，跟班队干密切注意卸车情况，发现异常，立即停止作业；作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时，需先对所用起吊锚索进行拉拔实验，测试结果合格后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。
    8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置；电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求；开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。
    9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，需按要求打设接地极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收合格后，方可进行试运转。
    10、接电前，跟班电工报供电科批准后，按《供电系统图》接入电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，确保干净、干燥。
    11、准备工作全部完成后，清理施工现场杂物，保证退路畅通。
    12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。
    13、钻场内必须安装电话；按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机电源进行可靠闭锁。
    14、施工前应先对供水管路进行试水，保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。
    15、钻机移动时，需在两条履带下铺设0.5米宽，3米长的皮带，防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把，保持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。
    16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。
    17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时，必须先垫平，后通过。
   
    五、钻孔施工措施
    １、钻机固定必须选择在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。
    ２、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角确保符合要求。
    3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。
    4、送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。（尤其是旋转和推进手柄）
    5、将电源手柄打到“开”的位置。
    6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。
    7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。
    8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象，观察各个压力表是否在正常的参数范围。
    9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。
    10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。
         11、特殊工况处理措施
    在施工过程中，常常会遇到特殊工况，如卡钻，顶钻，断杆等，如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施：
    （1） 当出现埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下往复提拉钻具。
    （2） 当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后继续钻进，绝不能强行钻进。
    （3） 当发生断杆事故时，将使用特殊工况处理设备，采用钻杆+打捞锥（内和外）的组合，将其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。
    （4） 在钻孔施工接近断层时，应加强观测，确保安全顺利通过断层。
       
   
    六、运转措施
    1、设计打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。
    2、施工时，注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头，防止毁坏设备。
    ３、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册；吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板；并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人员需按要求填写。
    ４、送电开机前，钻机司机检查所有操作手把，确保归“0”位；开机后，空转试机1分钟，观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。
    ５、打钻过程中，禁止在钻机后面作业、停留，通过时，应距离钻机1.5m以上；任何情况下，开放式钻孔前，不允许人员逗留。
    ６、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品；后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时，严禁戴手套，并将袖口扎紧。
    ７、开钻前必须先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进；严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时，应加大水量，延长预注水时间，确定冲好孔后方可开钻。
    ８、钻头刚开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可逐渐增大。