９、钻进过程中，钻工要时刻认真观察钻机运转情况，出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采取边钻进边洗孔的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。
    １０、钻进过程中，钻机操作人员密切注意压力表显示，对地质变化情况做出及时、准确的判断，尽快汇报、调整。必要时，更换取芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。
    １１、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确，抽取方便；安装钻杆前，检查钻杆，确保没有堵塞及裂纹；同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑，是否有破损，防止落入煤体；接、拆钻杆时，必须关闭钻进模式阀门，防止误动作伤人。
    １２、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拨出。
    1３、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返水变清为止。
    1４、在拨钻过程中，所有工作人员必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。
    １５、在钻机周围设置拦污坝，阻挡污水和煤渣，并及时清理、疏导排水沟，保证钻机周围清洁。
    １６、钻机出现故障，需查明原因，维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机，严禁甩保护开机。
    17、钻机在施工前，钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑，并使辅助支撑顶紧巷道煤壁，确保钻机前后不窜动。
    18、在处理孔内事故时，需要进行强力起拔时，必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。
    19、每班开钻施工前，必须检查上下支撑是否有松动，或顶底板不吃劲，发现及时处理。
    20、操作转转动钻机时，必须当班班长现场指挥，有专人看护电缆，液管等。
    21、钻孔施工应注意以下几点
    （1） 打钻过程中，必须随时注意水压，水量，和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时，压力及不稳定，钻进速度明显比原来加快，返渣加多，此时必须停止钻进，如果压力逐步变大，返水返渣情况没有好转，则停止钻进。
    （2） 在钻进的过程中，并将钻进过程中的情况做详细的记录。（包括水压，推进压力，提钻压力，顶板情况）
    （3） 交接班必须在井下施钻现场完成，由交接班双方机长签字确认，本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚，接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。
    22、当钻孔施工达到设计深度后，进行一次洗孔，以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后，将退出钻杆，将其摆放整齐，卸下孔口安全设施，准备下一个钻孔的施工。
    23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。
    24、如需登高作业时，必须有专用工具，或平台（平台必须稳固）。
    九、检修措施
    1、检修前，跟班电工进行断电操作；悬挂安全警示牌并上锁。
    2、检修电控箱、接线盒等内部部位前，跟班电工需切断上一级电源，悬挂安全警示牌，并安排专人看护。开盖前，先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可开盖。
    3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前，检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。
    4、更换大件需起吊作业时，严格按照安装技术措施执行，并要求捆绑位置合理，起吊工具符合规定。
    5、检修完毕，检修工需将各处螺栓紧固牢固，液压元件安装正确、可靠，液压管路放置有序、合理，整机符合图纸、说明书要求。
    6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况，要求：整齐、符合规定。
    7、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度；在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌；停电后，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职电工操作，可靠切断上级电源，派专人看护。
    8、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰坏设备或伤人事故；严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
    ９、针对不同类型油脂，分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等；加油或换油时，需保证油脂各个流程均清洁不受污染。
    １０、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时，应保证足够的检修时间。
   
    十、防止掉钻杆措施
    1、加强检查，坏钻杆及时发现，及时回收上井。
    2、打钻过程中，严禁倒转。
    3、跟班队干部加强监督，钻工按章操作，不分心、不冒进。
    4、孔内条件不好时，放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案；条件恶劣时，立即拔出钻杆，停机汇报。
    5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时，应立即停机，及时汇报。
       
   
    十一、安全要点
    1、履带钻机操作、检修、维护人员，需经培训；同时，经厂家技术资格认证，和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后，持证上岗。
    2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行，并按要求填写技术表格。
    3、进入作业现场，跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度，仔细检查作业范围内的帮顶支护情况，发现隐患，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
    4、电气设备挂牌管理，由专职电工操作，持证上岗。
    5、电缆必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均有瓦斯管路，吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。
    6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，并立即报告矿调度室；严禁拔出钻杆。
    7、发现钻机或钻杆有异常声音，应立即停钻，以防卡钻，查明原因并进行处理后，方可继续作业。
    8、钻机运转时，非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。
    9、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位，以及其它工器具接触转动部位，重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。
    10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁打干眼；孔内返水后，方可继续钻进。
    11、打钻期间，所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
    12、工作面异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并随时向调度室汇报情况。
    13、作业现场有异常响声（闷雷声）、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，汇报矿调度室，如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源,撤至安全地点。
    14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。
    15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。
    16、巷道底板要保证平整，无煤块或岩块，防止嵌入履带而使钻机无法移动。
    17、人员行走或材料运输经过风门时，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，以防引起风流紊乱。
    18、钻孔施工完毕，应及时封孔。
    １9、在开始打新钻孔前，用瓦检仪监测瓦斯浓度，对于瓦斯浓度无法控制的区域，瓦检员必须现场测量。
    20、检修前，跟班电工首先切断电源，悬挂停电警示牌，由班组长派专人看护。检修结束后，经跟班队干部检查同意，跟班电工方可送电，进行试机作业。
    21、检修、保养作业时，需严格遵照措施及操作规程作业，检修完毕后，按要求填写检修卡，出现问题，及时反映。
    22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作，确保施工安全、高效。发现异常，立即向矿调度室、队值班室汇报，并采取恰当、有效措施。确认隐患排除，并得到矿调度室、队值班室同意后，方可再次作业。
    23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时，应同时通知队值班室。
    十二、监控措施
    1、钻场必须安设瓦斯传感器，一氧化碳传感，在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器，严禁任何人破坏监控设备，确保监控及时有效。
    2、 瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查，不得空班漏检。.。
    3、所用探头应按照规定，定期对探头进行校验，并建立使用、校验、更换台账，并保证有两台备用。
    4、探头设定报警值须低于0.8％。
    5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪，显示读数低于0.8%时，方可进行作业。
    6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时，立即停止作业，撤出人员，向调度室和队值班室汇报，至指定地点等待指示。
    7、运料及施工过程中，严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施，以免造成瓦斯事故。
    8、施工材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响通风。
    9、塔山矿必须提供避火，避瓦斯，避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。
   
     
    十三、其它注意事项：
    1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔 进尺，出现异常情况、成孔等要随时汇报。
    2、严格执行互联保制度，做好互保联保工作。
    3、必须组织所有作业人员认真学习本措施，并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线，考核合格后，方可上岗作业。
    4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。
    5、其他为提部分，严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行，同时严格按厂家指导施工。